{"id":216574,"date":"2019-01-17T12:10:25","date_gmt":"2019-01-17T11:10:25","guid":{"rendered":"https:\/\/staging.spi.de\/?page_id=216574"},"modified":"2026-03-23T13:09:08","modified_gmt":"2026-03-23T12:09:08","slug":"abc-der-blechabwicklung","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/staging.spi.de\/de\/blech\/abc-der-blechabwicklung\/","title":{"rendered":"ABC der Blechabwicklung"},"content":{"rendered":"<div class=\"et_pb_section_0 et_pb_section et_pb_fullwidth_section et_section_regular et_block_section section_has_divider et_pb_bottom_divider\" id=\"start\"><section class=\"et_pb_fullwidth_header_0 et_pb_fullwidth_header et_pb_header_with_image et_pb_bg_layout_dark et_pb_text_align_left et_pb_module et_flex_module\"><div class=\"et_pb_fullwidth_header_container left\"><div class=\"header-content-container center\"><div class=\"header-content et_flex_module\"><h1 class=\"et_pb_module_header\">Das ABC der Blechabwicklung<\/h1><div class=\"et_pb_header_content_wrapper\"><p>&nbsp;<\/p>\n<p>Was Sie schon immer \u00fcber die Blech L\u00f6sungen von SPI wissen wollten. Kurz und knackig f\u00fcr Sie zusammengestellt: Das gro\u00dfe Glossar der Prozesskette Blech.<\/p>\n<\/div><div class=\"et_pb_header_button_wrapper\"><\/div><\/div><\/div><div class=\"header-image-container center\"><div class=\"header-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/staging.spi.de\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/1.jpg\" width=\"510\" height=\"288\" srcset=\"https:\/\/staging.spi.de\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/1.jpg 510w, https:\/\/staging.spi.de\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/1-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 510px) 100vw, 510px\" class=\"wp-image-216836\" \/><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_fullwidth_header_overlay\"><\/div><div class=\"et_pb_fullwidth_header_scroll\"><\/div><\/section><div class=\"et_pb_bottom_inside_divider et-no-transition\"><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_1 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_0 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_0 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_0 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module et_pb_text_align_center\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><p><a href=\"#a\">A<\/a><a href=\"#b\">B<\/a><a href=\"#c\">C<\/a><a href=\"#d\">D<\/a><a href=\"#e\">E<\/a><a href=\"#f\">F<\/a><a href=\"#g\">G<\/a><a href=\"#h\">H<\/a><a href=\"#i\">I<\/a><a href=\"#j\">J<\/a><a href=\"#k\">K<\/a><a href=\"#l\">L<\/a><a href=\"#m\">M<\/a><a href=\"#n\">N<\/a><a href=\"#o\">O<\/a><a href=\"#p\">P<\/a><a href=\"#q\">Q<\/a><a href=\"#r\">R<\/a><a href=\"#s\">S<\/a><a href=\"#t\">T<\/a><a href=\"#u\">U<\/a><a href=\"#v\">V<\/a><a href=\"#w\">W<\/a><a href=\"#y\">Y<\/a><a href=\"#z\">Z<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_2 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_1 et_pb_row et_pb_row_3-4_1-4 et_pb_equal_columns et_pb_gutters1 et_block_row et_block_row_3-4_1-4\" id=\"float\"><div class=\"et_pb_column_1 et_pb_column et_pb_column_3_4 et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_accordion_0 et_pb_accordion et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_accordion_item_0 et_pb_accordion_item et_pb_toggle et_pb_module et_pb_toggle_open et_block_module\"><h5 class=\"et_pb_toggle_title\">A-E<\/h5><div class=\"et_pb_toggle_content\"><p><a href=\"#a\">A<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#b\">B<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#c\">C<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#d\">D<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#e\">E<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"et_pb_accordion_item_1 et_pb_accordion_item et_pb_toggle et_pb_module et_pb_toggle_close et_block_module\"><h5 class=\"et_pb_toggle_title\">F-J<\/h5><div class=\"et_pb_toggle_content\"><p><a href=\"#f\">F<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#g\">G<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#h\">H<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#i\">I<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#j\">J<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"et_pb_accordion_item_2 et_pb_accordion_item et_pb_toggle et_pb_module et_pb_toggle_close et_block_module\"><h5 class=\"et_pb_toggle_title\">K-O<\/h5><div class=\"et_pb_toggle_content\"><p><a href=\"#k\">K<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#l\">L<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#m\">M<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#n\">N<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#o\">O<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"et_pb_accordion_item_3 et_pb_accordion_item et_pb_toggle et_pb_module et_pb_toggle_close et_block_module\"><h5 class=\"et_pb_toggle_title\">P-T<\/h5><div class=\"et_pb_toggle_content\"><p><a href=\"#p\">P<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#q\">Q<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#r\">R<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#s\">S<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#t\">T<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"et_pb_accordion_item_4 et_pb_accordion_item et_pb_toggle et_pb_module et_pb_toggle_close et_block_module\"><h5 class=\"et_pb_toggle_title\">U-Z<\/h5><div class=\"et_pb_toggle_content\"><p><a href=\"#u\">U<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#v\">V<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#w\">W<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#y\">Y<\/a><\/p>\n<p><a href=\"#z\">Z<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"et_pb_accordion_item_5 et_pb_accordion_item et_pb_toggle et_pb_module et_pb_toggle_close et_block_module\"><h5 class=\"et_pb_toggle_title\">Zum Anfang der Seite<\/h5><div class=\"et_pb_toggle_content\"><p><a href=\"#start\">Zur\u00fcck<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_column_2 et_pb_column et_pb_column_1_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_1 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module et_pb_text_align_center\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><p>ABC<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_3 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_2 et_pb_row et_pb_row_4col et_block_row et_block_row_4col\"><div class=\"et_pb_column_3 et_pb_column et_pb_column_1_4 et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_blurb_0 et_pb_blurb et_pb_bg_layout_light et_pb_blurb_position_top et_clickable et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_blurb_content\"><div class=\"et_pb_main_blurb_image\"><span class=\"et_pb_image_wrap\"><span class=\"et-pb-icon\">\ue004<\/span><\/span><\/div><div class=\"et_pb_blurb_container\"><h4 class=\"et_pb_module_header\">Glossar als PDF<\/h4><div class=\"et_pb_blurb_description\"><p>Das Glossar\u00a0mit\u00a0Abbildungen hier als\u00a0PDF downloaden.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_column_4 et_pb_column et_pb_column_1_4 et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_blurb_1 et_pb_blurb et_pb_bg_layout_light et_pb_blurb_position_top et_clickable et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_blurb_content\"><div class=\"et_pb_main_blurb_image\"><span class=\"et_pb_image_wrap\"><span class=\"et-pb-icon\">\ue101<\/span><\/span><\/div><div class=\"et_pb_blurb_container\"><h4 class=\"et_pb_module_header\">Unsere Produkte<\/h4><div class=\"et_pb_blurb_description\"><p><span>Wir helfen Ihnen bei der Digitalisierung Ihrer Blechprozesskette.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_column_5 et_pb_column et_pb_column_1_4 et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_blurb_2 et_pb_blurb et_pb_bg_layout_light et_pb_blurb_position_top et_clickable et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_blurb_content\"><div class=\"et_pb_main_blurb_image\"><span class=\"et_pb_image_wrap\"><span class=\"et-pb-icon\">w<\/span><\/span><\/div><div class=\"et_pb_blurb_container\"><h4 class=\"et_pb_module_header\">Unser Angebot<\/h4><div class=\"et_pb_blurb_description\"><p>Sie wollen\u00a0das selbst\u00a0mal ausprobieren? 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Je nach den zur Anwendung kommenden Verfahren, Werkzeugen oder Maschinen sind relevante Auspr\u00e4gungen am Werkst\u00fcck wie \u00a0Biegekante, Biegewinkel oder Biegeradius mehr oder weniger exakt definiert und reproduzierbar. Zum ma\u00dfgenauen Bearbeiten ist dabei die Biegeverk\u00fcrzung miteinzuberechnen und in die Blechabwicklung einzuplanen.<\/p>\n<h3>Abkantfaktor<\/h3>\n<p>siehe &gt; <a href=\"#vkwert\"><span style=\"color: #772033;\"><strong>VERK\u00dcRZUNGSWERT<\/a><\/strong><\/span><\/p>\n<h3>Abwicklung<\/h3>\n<p>Als Abwicklung eines 3D-Blechk\u00f6rpers wird die pr\u00e4zise Berechnung und Darstellung des Blechzuschnittes bezeichnet, aus dem durch Biegen der exakte 3D-Blechk\u00f6rper erzeugt werden kann. Es handelt sich um die Darstellung der ebenen Ausgangsform (Platine) eines Werkst\u00fccks, aus der durch Umformen ein dreidimensionales Teil entsteht. In der Blechabwicklung k\u00f6nnen mit SPI au\u00dfer Biegelinien auch optional die Begrenzungslinien der Biegezonen dargestellt werden. Freiformfl\u00e4chen sowie Kegel- und Zylinderfl\u00e4chen mit gro\u00dfen Radien k\u00f6nnen mit einer Folge von fertigungsgerechten Biegelinien zum sukzessiven Kanten versehen werden. Diese Kantungen werden unter Eingabe der Biegelinienzahl dann in der SPI Abwicklung erzeugt. Dabei kann pro Fl\u00e4che die Anzahl durch Attribute individuell gesteuert werden. Zur vereinfachten Identifizierung einer Kantlinie auf der Platine k\u00f6nnen die Biegelinien automatisch mit Biegemarkierungen versehen werden. Der Bediener an der Kantbank kann sich dann an K\u00f6rnerpunkten oder Randeinschnitten orientieren und so das Blech schneller und sicherer positionieren. Eine optional erstellte Biegelinientabelle enth\u00e4lt \u00fcbersichtlich alle zum Biegen notwendigen Informationen, wie Biegewinkel und Radius. Die Linientypen, Farben und Layer der Konturen lassen sich f\u00fcr NC-Programme anpassen. Die Blechabwicklung (optional obere und untere Abwicklung) erfolgt wahlweise in die bestehende Zeichnung, ein Teiledokument oder direkt in eine DXF-, XML- oder GEO-Datei. Die Daten sind NC-gerecht mit Zusatzinformationen aufbereitet und stehen f\u00fcr die \u00dcbergabe an g\u00e4ngige Maschinensteuerungen bereit.<br \/>Unabh\u00e4ngig davon, wie ein Teil konstruiert wurde, das m\u00f6glicherweise falsche Innenradien, ungenaue Freistellungen und Biegelinien enthalten kann, erzeugt SPI nach Analyse der gegebenen Daten neben der GEO- oder XML-Datei zus\u00e4tzlich eine fertigungsgerechte STEP-Datei mit allen spezifisch ben\u00f6tigten Prozessinforma\u00adtionen, kor\u00adrekten Frei\u00adstellungen, Umformungen und Stanzungen. Es entsteht ein virtueller Prototyp, der das Teil so zeigt, wie es gefertigt werden w\u00fcrde, inklusive echter Fertigungsradien.<\/p>\n<h3 id=\"awlaenge\">Abwicklungsl\u00e4nge<\/h3>\n<p>Bei einer Biegung gibt es im flachen Blech einen Bereich der durch die Biegung zu einer Art Zylinder verformt wird. Die Bereiche daneben bleiben auch im hochgebogenen Zustand eben. Die Breite dieses Bereichs wird auch als Abwicklungsl\u00e4nge oder Biegezonenbreite bezeichnet. Durch die Materialverk\u00fcrzung oder Dehnung kann dieser Bereich auch rechnerisch die L\u00e4nge 0 oder sogar einen negativen Wert annehmen.<\/p>\n<h3>Abwickeln von schr\u00e4g angeschnittenen Rohren<\/h3>\n<p>Auch Abwicklungen von schr\u00e4g angeschnittenen Rohren k\u00f6nnen fertigungsgerecht berechnet werden. Die SPI Blech Software zeigt bei der Abwicklung von schr\u00e4g angeschnittenen Rohren die innere und die \u00e4u\u00dfere Kontur an.<\/p>\n<h3>Abzweiger<\/h3>\n<p>Rohr-Typ der Rohr-Funktionalit\u00e4t des SPI Programms.<\/p>\n<h3>Arbeitsebene<\/h3>\n<p>Als Arbeitsebene wird die XY-Ebene des lokalen Arbeitskoordinatensystems bezeichnet. Einige Funktionen von SPI Blech Software beziehen sich direkt auf diese Arbeitsebene. Anderen Funktionen dient diese Arbeitsebene zur Vereinfachung der Koordinateneingabe bzw. zur Festlegung einer Orientierung. In der Regel sollte die Arbeitsebene immer auf einer Fl\u00e4che des Blechk\u00f6rpers liegen, wobei die Z-Richtung von der Blechoberfl\u00e4che weg zeigt.<\/p>\n<h3>Auto-Analysis<\/h3>\n<p>Funktion der SPI Software: Sobald dem CAD Bauteil ein Material aus der SPI Materialdatenbank zugewiesen wurde, muss sich der Anwender sich um die Eigenschaften und das Verhalten im Biegeprozess keine Gedanken mehr machen. Das Programm \u00fcberpr\u00fcft die zul\u00e4ssigen Operationen und meldet auftretende Inkonsistenzen (z. B. \"Material-\u00dcberlappungen\", \"Biegeradius unterschritten\"). Der Konstrukteur kann den Abwicklungsvorgang durch Aufruf eines einzigen Befehles durchf\u00fchren. Das Programm pr\u00fcft die Struktur des 3D-Blechk\u00f6rpers, Unstimmigkeiten werden erkannt und je nach Schweregrad dem Anwender als Warnung als Fehlermeldung mitgeteilt. So werden fr\u00fchzeitig Fehler erkannt, die in der Fertigung unn\u00f6tige Kosten verursachen w\u00fcrden.<\/p>\n<h3>Automatische Verrundung<\/h3>\n<p>Funktion der SPI Software: F\u00fcr die Konstruktion stehen verschiedene Laschen-Typen zur Auswahl. Die Standardlasche beinhaltet das automatische Verrunden und Freistellen. Die Option \"scharfkantig\" beschleunigt die Konstruktion in den F\u00e4llen, in denen keine Rundungen gew\u00fcnscht werden. Final entstehen dennoch fertigungsgerechte Abwicklungen.<\/p>\n<h3>Auto-Profile<\/h3>\n<p style=\"text-align: left;\">Funktion der SPI Software: SPI erzeugt automatisch 3D Solids aus beliebigen 2D Profilen, die auch entlang eines Pfades oder als umlaufendes Profil erzeugt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_5 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_5 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_9 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_4 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"b\">B<\/h2>\n<\/div><\/div><div class=\"et_pb_code_0 et_pb_code et_pb_module\"><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_6 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_10 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_5 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Bearbeitungsfenster<\/h3>\n<p>Bearbeitungsfenster wird der Teil der Bildschirmfl\u00e4che genannt, in dem die Geometrieerstellung und -bearbeitung durchgef\u00fchrt wird. Zu den Eigenschaften, die ein CAD-System zum Handling der Bearbeitungsfenster\u00a0 bieten sollte,\u00a0 geh\u00f6ren: Anzahl der verf\u00fcgbaren bzw. gleichzeitig darstellbaren Bearbeitungsfenster. Fenster k\u00f6nnen abgespeichert, verwaltet und aufgerufen werden. Platzierung, Anordnung und Verschiebbarkeit der Fenster. Ver\u00e4nderung der Fenstergr\u00f6\u00dfe. Die Funktionen \/ Eigenschaften zur Manipulation eines Bearbeitungsfensters werden bestimmt durch: Der Anwender kann eigene Ansichten definieren, die er in separaten Fenstern aufrufen kann. Festansichten = abgespeicherte Darstellung. Hintergrundbild und -farbe des Fensters. Ansichtsfunktionen (Zoom-, Pan-Funktionen, Raster, Hilfslinien, Koordinatensymbole)\u00a0 sind verf\u00fcgbar. Funktionen zur Fenstermanipulation k\u00f6nnen unabh\u00e4ngig von Bearbeitungsfunktionen durchgef\u00fchrt werden. Ansichtsfunktionen k\u00f6nnen stufenweise oder dynamisch ausgef\u00fchrt werden.<\/p>\n<h3>Bema\u00dfung<\/h3>\n<p>Bema\u00dfung ist eine Erg\u00e4nzung der geometrischen Information. Sie beschreibt die Abmessung eines Einzelteils oder einer Baugruppe. Bema\u00dfungen werden auf technischen Zeichnungen oder in CAD-Programmen (2D, 3D) in Zahlenwerten angegeben. In der Regel handelt es\u00a0 sich um eine Beschriftung in einer Zeichnung, die einen L\u00e4ngen-, Winkel- oder Kreisabstand bzw. ein Winkelma\u00df bezeichnet.<\/p>\n<h3>Bema\u00dfungselemente<\/h3>\n<p>In einem CAD-Programm sind Bema\u00dfungselemente die Komponenten, aus denen sich eine Zeichnungsbema\u00dfung zusammensetzt. Dazu geh\u00f6ren Ma\u00dftext, Ma\u00dflinie, Ma\u00dfhilfslinie,\u00a0 Ma\u00dflinienendsymbole (z. B. Pfeil). In einigen CAD-Programmen wird die Bema\u00dfung aus (unabh\u00e4ngigen) Elementen (wie Linie, Kreisbogen, Text) zusammengesetzt. Bei anderen Systemen ist Bema\u00dfung ein spezieller Elementtyp. Im Idealfall k\u00f6nnen die Einstellungen und Darstellungsattribute jedes einzelnen Bema\u00dfungselementes vom Anwender definiert und abge\u00e4ndert werden. F\u00fcr die verschiedenen Elemente eines Werkst\u00fcckes, wie beispielsweise Radien, Bohrungen, Gewinde oder Fasen gibt es f\u00fcr die Darstellung auf Zeichnungen spezielle Regeln zu beachten. Vor allem kompliziertere Bauteile oder komplexe Baugruppen f\u00fchren oft zu umfangreichen technischen Zeichnungen. DIN 406 erl\u00e4utert die Bema\u00dfungsregeln.<\/p>\n<h3>Bema\u00dfungsart<\/h3>\n<p>Zur normgerechten Bema\u00dfung werden folgende Bema\u00dfungsarten unterschieden:<\/p>\n<ul>\n<li>Abstandsbema\u00dfung (horizontal, vertikal)<\/li>\n<li>Parallelbema\u00dfung<\/li>\n<li>Differenzbema\u00dfung<\/li>\n<li>Kettenbema\u00dfung<\/li>\n<li>Winkelbema\u00dfung<\/li>\n<li>Radienbema\u00dfung<\/li>\n<li>Durchmesserbema\u00dfung<\/li>\n<li>Koordinatenbema\u00dfung<\/li>\n<li>Bema\u00dfung von Standardelementen<\/li>\n<li>Toleranzbema\u00dfung<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Bema\u00dfung, Editieren von<\/h3>\n<p>Zu den Funktionen zum Editieren von Bema\u00dfungen z\u00e4hlen:<\/p>\n<ul>\n<li>Neuplatzieren (Verschieben) der Bema\u00dfung<\/li>\n<li>Ver\u00e4ndern der Bema\u00dfungsattribute\/-einstellungen (Textgr\u00f6\u00dfe, Orientierung, ...)<\/li>\n<li>automatisierte Bema\u00dfungsanordnung<\/li>\n<li>Hinzuf\u00fcgen, Ver\u00e4ndern und Entfernen von Zusatzangaben bei Ma\u00dftexten<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Beschichten<\/h3>\n<p>\u00dcberziehen von Stahlblech mit Zink, organischen Materialien, Lacken oder Folien, vornehmlich zur Verbesserung der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n<h3>Beschreibungsmodell in 2D<\/h3>\n<p>Das 2D-Beschreibungsmodell umfasst linien- und fl\u00e4chenorientierte Geometrieelemente der\u00a0 Ebene. Das 2D-Beschreibungsmodell eines Teils setzt sich aus unabh\u00e4ngigen Projektionen der dreidimensionalen Realit\u00e4t zusammen. Die Verkn\u00fcpfung der Projektionsansichten erfolgt in der Regel noch durch die menschliche Interpretation. In einem\u00a0 2D-CAD-System ist es nicht m\u00f6glich, die einzelnen Ansichten und Schnitte auf Konsistenz zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n<h3>Biegefestigkeit<\/h3>\n<p>Festigkeitswert, der besonders bei spr\u00f6den Werkstoffen (Grauguss) ermittelt wird. Die Biegefestigkeit ist diejenige Zug- oder Druckspannung in der Randfaser eines Bauteils (Balken, Platte u. \u00e4.), die bei Belastung durch ein Biegemoment auftritt und zu Bruch oder plastischer Verformung des Bauteils f\u00fchrt. Sie ist eine von mehreren quantitativ ermittelbaren Festigkeitswerten.<\/p>\n<h3>Biegefolge<\/h3>\n<p>Abfolge der nacheinander auszuf\u00fchrenden Biegeschritte. Entscheidende Parameter, die bei einer Biegefolge ber\u00fccksichtigt werden sollten: Handhabbarkeit, Zug\u00e4nglichkeit bzw. Einsatz von Standardwerkzeug, Kollisionsvermeidung sowie Reduktion der Werkzeugwechselh\u00e4ufigkeit.<\/p>\n<h3>Biegekanten\/ Biegekantenpaar\/ Knickkanten<\/h3>\n<p>Funktion der SPI Software: Die Kanten am 3D-Blechk\u00f6rper, die bei scharfkantig angesetzten Laschen den \"Knick\" bilden, werden als Biegekanten, Biegekantenpaar oder auch als Knickkanten bezeichnet.<\/p>\n<h3>Biegelinie<\/h3>\n<p>Bei einer Biegelinie handelt es sich um die Ansatzgerade, auf die das Schwert der Biegemaschine positioniert wird. Sie liegt normalerweise in der Mitte der Biegezone eines Bleches. Bei der Generierung der Abwicklung werden auf Wunsch die Biegelinien ebenfalls erzeugt.<\/p>\n<h3>Biegelinientabelle<\/h3>\n<p>Funktion des SPI Programms. Das Kommando erzeugt eine Tabelle von allen Biegelinien einer assoziativen Abwicklungsansicht. Die Tabelle ist mit der Abwicklungsansicht verbunden. Sobald eine Abwicklungsansicht aktualisiert wird, wird auch die verbundene Biegelinientabelle aktualisiert. Die Tabelle liefert eine editierbare Liste mit der gesamten Information der Biegelinien. Die editierbare Liste kann f\u00fcr die Festlegung der Biegefolge verwendet werden.<\/p>\n<h3>Biegen<\/h3>\n<p>Umformen eines festen K\u00f6rpers, wobei der plastische Zustand im Wesentlichen durch eine Biegebeanspruchung herbeigef\u00fchrt wird. Beim Biegen von Blechen mit einem Stempel und einer Matrize (Gesenk) unterscheidet man das Freie Biegen, das Gesenkbiegen, das Pr\u00e4gebiegen und das Drei-Punkt-Biegen.<\/p>\n<h3>Biegeradius\/Minimalradius<\/h3>\n<p>siehe &gt; <a href=\"#fradius\"><span style=\"color: #772033;\"><strong>FERTIGUNGSRADIUS<\/a><\/strong><\/span><\/p>\n<h3>Biegeradius\/Rundungsradius<\/h3>\n<p>Der Biegeradius ist als der innere Radius der Biegezone einer gerundeten Lasche definiert. Er darf einen Wert gr\u00f6\u00dfer oder gleich Null annehmen. Der Wert Null hat dabei eine spezielle Bedeutung: Bei Angabe von Null f\u00fcr den Biegeradius wird der in der SPI Materialverwaltung eingetragene Minimalradius als Biegeradius verwendet. Sie k\u00f6nnen den Radius entweder explizit festlegen oder auch implizit \u00fcber den Fertigungsradius aus der Technologie-Datenbank bestimmen.<\/p>\n<h3>Biegeverk\u00fcrzung<\/h3>\n<p>In der Praxis des Abkantens zeigt sich eine Abweichung zwischen der mit Hilfe der neutralen Faser ermittelten gestreckten L\u00e4nge im Vergleich zu dem gew\u00fcnschten Fertigma\u00df. Ursache hierf\u00fcr ist, dass das Blech beim Biegen gestreckt wird. Weil die gestreckte L\u00e4nge in der Regel k\u00fcrzer zu sein hat, als sie sich nach der Berechnungsmethode neutrale Faser errechnet, spricht man von Biegeverk\u00fcrzung.<\/p>\n<h3>Biegewerkzeug<\/h3>\n<p>Auf der Kantbank ben\u00f6tigt man f\u00fcr einen Biegevorgang eine Kombination aus einem Ober- und einem Unterwerkzeug. Das Oberwerkzeug wird auch als Stempel und das Unterwerkzeug als Matrize bezeichnet. In der Materialverwaltung werden diese Biegewerkzeugkombinationen unter dem Begriff Biegewerkzeug gef\u00fchrt.<\/p>\n<h3>Biegewinkel<\/h3>\n<p>Der Biegewinkel ist der Winkel, um den ein Schenkel des Blechteils gebogen bzw. bewegt wird. Der \u00d6ffnungswinkel ist der Winkel zwischen den zwei entstehenden Schenkeln. Der \u00d6ffnungswinkel berechnet sich immer durch die Formel: \u00d6ffnungswinkel = 180\u00b0 - Biegewinkel. Die im SPI Data Editor hinterlegten Winkel sind \u00d6ffnungswinkel.<\/p>\n<h3 id=\"bzone\">Biegezone<\/h3>\n<p>Der Bereich, der beim Abkanten (Biegen) verformt wird, hei\u00dft Biegezone. Am 3D-Blechk\u00f6rper sind dies die Rundungsbereiche (Zylinder- und Kegelabschnitte). In der Abwicklung k\u00f6nnen die Biegezonenbegrenzungslinien auf Wunsch dargestellt werden.<\/p>\n<h3>Biegezonenbreite<\/h3>\n<p>siehe &gt; <a href=\"#awlaenge\"><span style=\"color: #772033;\"><strong>ABWICKLUNGSL\u00c4NGE<\/a><\/strong><\/span><\/p>\n<h3>Biegezonenkanten<\/h3>\n<p>Die Kanten am 3D-Blechk\u00f6rper, die einen Biegebereich (Biegezone) vom benachbarten Bereich trennen, werden auch als Biegezonenkanten bezeichnet.<\/p>\n<h3>Biegung<\/h3>\n<p>siehe &gt; <a href=\"#bzone\"><span style=\"color: #772033;\"><strong>BIEGEZONE<\/a><\/strong><\/span><\/p>\n<h3>Bildschirmdarstellung grafischer Elemente<\/h3>\n<p>Die Art und Weise der Bildschirmdarstellung von grafischen Elementen h\u00e4ngt ab von der M\u00f6glichkeit zur Definition von Views (Ansichten), Darstellung von mehreren Linienarten, Darstellung von mehreren Linienst\u00e4rken, Darstellung von mehreren Farben, Ein-\/Ausblenden von Rastern\/Gittern, Ein- und Ausblenden von Element(gruppen), Einblenden von verschiedenen Z-Ebenen, unterschiedlichen Fl\u00e4chendarstellung und unterschiedlichen Volumendarstellung.<\/p>\n<h3>Bildschirmfunktionen<\/h3>\n<p>Zu den Bildschirmfunktionen eines CAD-Systems z\u00e4hlen: <strong>Ansichtsfunktionen<\/strong>\u00a0 wie Zoomfunktion, Ausschnittdarstellung, Scroll-Funktion, Pan-Funktion, Clipping-Funktion und\u00a0 <strong>Darstellungsm\u00f6glichkeiten der Elemente in den Bearbeitungsfenstern<\/strong> wie Ein- und Ausblenden von Rastern\/Gittern, Ein- und Ausblenden von Element(gruppen), Einblenden von verschiedenen Z-Ebenen, Definition von Views (Ansichten), Darstellung von mehreren Linienarten, \u00a0Darstellung von mehreren Linienst\u00e4rken, Darstellung von mehreren Farben.<\/p>\n<h3>Blech<\/h3>\n<p>Unter herk\u00f6mmlichem Blech versteht man ein flach gewalztes Produkt mit einer rechteckigen Form und einer Dicke von mehr als 0,20 mm. \u00dcber diese Mindestdimension hinaus k\u00f6nnen Bleche unterschiedliche Gr\u00f6\u00dfen und Dicken aufweisen. Der Oberfl\u00e4chengestaltung sind keine Grenzen gesetzt. Bleche k\u00f6nnen beschichtet oder von Walzen mit einem Muster versehen werden und weiter k\u00f6nnen auch L\u00f6cher integriert werden. Bleche wird meist in Tafeln mit standardisierten Ma\u00dfen geliefert (siehe auch: &gt; <a href=\"#bformate\"><span style=\"color: #772033;\"><strong>BLECHFORMATE<\/a><\/strong><\/span>)<\/p>\n<h3>Blechabwicklung<\/h3>\n<p>Als Blechabwicklung oder auch Platine wird der nicht gebogene Zustand eines Bleches vor dem Biegen bezeichnet, der f\u00fcr die Herstellung eines Blechprodukts durch Abkanten ben\u00f6tigt wird. Bei der Gestaltung von Produkten aus Blech wird in aller Regel zun\u00e4chst die gew\u00fcnschte Form des fertig gekanteten Teils festgelegt und anschlie\u00dfend die dazu erforderliche Abwicklung berechnet. Hierzu dienen 3D-CAD-Systeme, wie z. B. SolidWorks und Autodesk Inventor sowie andere, die anhand der Fertigteilgeometrie nahezu automatisch eine Abwicklung erstellen k\u00f6nnen. F\u00fcr die Ermittlung einer passenden Blechabwicklung ist ein geeignetes Verfahren zur Bestimmung der Biegeverk\u00fcrzung erforderlich. Solche Systeme bieten auch Features zur Abwicklung von Kegeln und anderen \u00dcbergangsst\u00fccken, die ebenfalls durch Abkanten oder aber durch Rundwalzen hergestellt werden k\u00f6nnen. Die SPI Blech L\u00f6sungen setzen dort an, wo diese Systeme an ihre Grenzen kommen und erweitern die Funktionalit\u00e4t des jeweiligen Basissystems um entscheidende, praxiserprobte Funktionen - vor allem in Hinblick auf durchg\u00e4ngige Prozesse und die digitale \u00dcbergabe von fertigungsrelevanten Informationen an vorhandene NC-Programmiersysteme.<\/p>\n<h3>Blechbearbeitung<\/h3>\n<p>Unter dem Begriff Blechbearbeitung wird eine Vielzahl von Fertigungsprozessen subsumiert. Grunds\u00e4tzlich bezeichnet Blechbearbeitung die Herstellung von Produkten, Komponenten und Bauteilen aus Metall. Die Bearbeitung im flachen Zustand, insbesondere das Zuschneiden der Bleche erfolgt durch Verfahren wie Brennschneiden, Plasma-Schmelzschneiden, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Nibbeln (Stanzen), Scherschneiden oder S\u00e4gen. Nachgeschaltete Prozesse sind vor allem Tiefziehen, Biegen, Bohren, Punzierung, Kragenziehen, Walzprofilieren oder Rundwalzen. Neben der Bearbeitung von einzelnen Blechteilen ist auch das Verbinden (F\u00fcgen) von Blechen von Bedeutung. Hier kommen folgende Verfahren zum Einsatz: Schwei\u00dfen, L\u00f6ten, Nieten, Falzen, Schrauben, Kleben und Durchsetzf\u00fcgen. Durch mechanische Bearbeitung oder W\u00e4rmebehandlung, insbesondere aber auch w\u00e4hrend des Walzprozesses k\u00f6nnen sich Bleche leicht verformen. Es entstehen ungewollte Unebenheiten. In Abh\u00e4ngigkeit von der Dicke und dem Werkstoff der Bleche k\u00f6nnen diese Unebenheiten auf hydraulischen Richtpressen oder Rollenrichtanlagen beseitigt werden. Diesen Prozess nennt man Richten. Walzwerke und spezielle Dienstleister setzen Richtanlagen h\u00e4ufig im direkten Nachgang zum Walzprozess ein.<\/p>\n<h3 id=\"bformate\">Blechformate<\/h3>\n<p>Gemeinhin unterscheidet man:<br \/> Kleinformat: 1000\u00d72000mm, auch als Normaltafel bezeichnet<br \/> Mittelformat: 1250\u00d72500mm, auch als Mitteltafel bezeichnet<br \/> Gro\u00dfformat: 1500\u00d73000mm, auch als Gro\u00dftafel bezeichnet<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus sind folgende Abmessungen Standardformate, die in Deutschland lagerhaltig verf\u00fcgbar sind:<br \/> Breite x L\u00e4nge in mm<br \/> 2000 x 6000 \/ 8000 \/ 12000 mm<br \/> 2500 x 6000 \/ 8000 \/ 12000 mm<br \/> 3000 x 6000 \/ 8000 \/ 12000 mm<br \/> 3500 x 7000 \/ 14000 mm<br \/> 4000 x 12000 \/ 16000 mm<\/p>\n<p>Die technischen M\u00f6glichkeiten, Stahlbleche herzustellen, enden heutzutage ungef\u00e4hr bei den Abmessungen 4500 * 20000 mm. Diese technischen M\u00f6glichkeiten noch weiter auszureizen oder zu entwickeln macht zum heutigen Stand nicht allzu viel wirtschaftlichen Sinn, weil man sonst entweder St\u00fcckgewichte herstellt, die nicht mehr wirtschaftlich zu transportieren w\u00e4ren oder man Formate erh\u00e4lt, die nicht aus einem St\u00fcck ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n<h3>Blechk\u00f6rper<\/h3>\n<p>Ein konstruierter 3D-Solid, der eine konstante Dicke aufweist und dem Blechk\u00f6rperdaten wie Material, Blechdicke und Kantpresse zugeordnet sind, wird als Blechk\u00f6rper bezeichnet. Dabei muss die zugeordnete Blechdicke der Dicke dieses K\u00f6rpers entsprechen.<\/p>\n<h3>Blechk\u00f6rperdaten\/ Materialdaten<\/h3>\n<p>Als Blechk\u00f6rperdaten werden die Werte f\u00fcr Materialart, Blechdicke und Kantpresse bezeichnet, die einem Blechk\u00f6rper zugeordnet worden sind. Die dadurch festgelegten Blecheigenschaften beeinflussen sowohl die Konstruktion als auch die Abwicklung des K\u00f6rpers. Manchmal werden die Blechk\u00f6rperdaten auch als Materialdaten oder Blech-Attribute bezeichnet. Ein 3D-Blechk\u00f6rper, der mit den SPI Blech bearbeitet werden soll, muss diese Blechk\u00f6rperdaten besitzen.<\/p>\n<h3>Blech Shelling<\/h3>\n<p>Funktion der SPI Software: Die Blech Shelling Funktion dient dazu, d\u00fcnnwandige Blechk\u00f6rper aus Vollk\u00f6rpern abzuleiten. In Kombination mit dem SPI Befehl \"Virtuelles Schlitzen\" lassen sich so sehr schnell komplizierte Blechteile erzeugen. Schlitzattribute k\u00f6nnen auch auf ebene Fl\u00e4chen (Plateaus) angewendet werden.<\/p>\n<h3>Blechtechnologie<\/h3>\n<p>Funktion der SPI Software: SPI unterst\u00fctzt mit zahlreichen blechtypischen Design Features z.B. \"Lasche mit automatischer Rundung und Freistellung\", Dehnen und Stauchen des K\u00f6rpers oder einzelner Laschen, freie Wahl des Biegewinkels, Abwicklung auch scharfkantig konstruierter Teile, Shelling, Lofting, Freiformfl\u00e4chen, und vielem mehr - speziell ausgerichtet auf die Konstruktion von Blechteilen und Baugruppen.<\/p>\n<h3>Boost<\/h3>\n<p>(engl. Schub) Bezeichnung f\u00fcr ein Produkt der Firma TRUMPF. O-Ton: Die All-in-One-L\u00f6sung erm\u00f6glicht mehrere Prozessschritte abzudecken und durchg\u00e4ngig zu arbeiten: Vom 2D\/3D-Teil bis zum fertigen NC-Programm f\u00fcr Biege-, Stanz- und Laserprogramme sind alle Schritte eines Auftrags enthalten.\u00a0 Soweit der Anbieter.<\/p>\n<h3>Boost Import<\/h3>\n<p>Funktionalit\u00e4t der SPI L\u00f6sung. Mit einem entsprechenden SPI Interface ist es m\u00f6glich, die Material- und Biegeprozessinformation von TruTops Bend und TecZone Bend (DXF und STEP) in den SheetMetal Data Editor einzulesen. Auf diese Weise ist die Ber\u00fccksichtigung der sich durch den Biegeprozess ergebenden Fertigungsradien und Abkantfaktoren\u2002schon w\u00e4hrend der Konstruktion gew\u00e4hrleistet. Optional wird ein GEO File zur direkten Verwendung in TruTops Classic und TruTops Boost erzeugt, das die ben\u00f6tigten Biege-, Stanz- und Fertigungsinformationen enth\u00e4lt. Zum Funktionsumfang geh\u00f6ren: Pr\u00fcfen der Einhaltung der fertigungstechnischen Mindestabst\u00e4nden von L\u00f6chern zu Biegungen. Kommando zum Abwickeln aller iParts eines Bauteils.\u00a0 Automatischer Modus f\u00fcr Laschen-Freistellung \"Gl\u00e4tten\" zur Erzeugung fertigungsgerechtere \u00dcberg\u00e4nge bei Gehrungslaschen. Frei definierbares Mapping der Kostenparameter und Materialdaten auf beliebige Dokumenteigenschaften. Lernende Werkzeugerkennung.<\/p>\n<h3>Box<\/h3>\n<p>Funktion der SPI Software: SPI stellt einen Befehl f\u00fcr die schnelle Erstellung von Blechboxen bereit. Ausgehend von einer geschlossenen Kontur gibt der Anwender H\u00f6he und \u00d6ffnungswinkel der Laschen ein. Das Programm erzeugt dann an allen Randkanten identische Laschen. Einzelne Laschen k\u00f6nnen, falls erforderlich, gel\u00f6scht werden. Die Ecken werden zwar geschlossen dargestellt, sind jedoch intern so vorbereitet, dass die Abwicklung ohne weitere \u00c4nderung generiert werden kann. Typische Anwendungsf\u00e4lle: Geh\u00e4use f\u00fcr elektronische und elektro-mechanische Bauteile und Fassadenbleche.<\/p>\n<h3>Branchenspezifische CAD\/CAE Anwendungen<\/h3>\n<p>Branchenspezifische Anwendungen sind Spezialprogramme f\u00fcr die verschiedenen Ingenieurdisziplinen:<\/p>\n<p>Maschinenbau\/ Mechanische Konstruktion<br \/> Stahlbau\/ Architektur und Bauwesen<br \/> Anlagenbau<br \/> Vermessungswesen<br \/> Elektrotechnik<br \/> Elektronik<\/p>\n<p>Solche Anwendungen werden als eigenst\u00e4ndige fachspezifische Anwendung oder als Erg\u00e4nzung (Plug Ins) zu Standard-CAD-CAE-Programmen angeboten.<\/p>\n<h3>Brennschneiden<\/h3>\n<p>Thermisches Schneidverfahren, bei dem die Schnittfuge entsteht, indem der Werkstoff an dieser \u00fcberwiegend verbrannt wird und die entstehenden Produkte von einem Sauerstoffstrahl ausgeblasen werden. Je nachdem, ob die Energie durch eine Brenngas-Sauerstoff-Flamme, durch einen Laserstrahl oder durch einen Plasmastrahl zugef\u00fchrt wird, unterscheidet man zwischen autogenem Brennschneiden, Laser-Brennschneiden und Plasma-Brennschneiden.<\/p>\n<h3>BySoft<\/h3>\n<p>SPI unterst\u00fctzt u.a. folgenden Biegemaschinen bzw. NC-Programme: Bystronic, CADMAN B, Cybelec, BySoft (Amada), Delem, TruTops Classic, Boost, PN4000, PNBend.<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_6 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_7 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_11 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_6 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"c\">C<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_8 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_12 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_7 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>CAD (Computer Aided Design)<\/h3>\n<p>Konstruieren mit Hilfe eines Computers, wobei der Bildschirm als Zeichenbrett dient. In der Blechverarbeitung ist das 3-dimensionale Konstruieren Standard. Ein CAD-Software-Modul f\u00fcr Blechbearbeitung muss die branchenspezifischen Probleme, die bei der Konstruktion und Fertigung in diesem Bereich auftreten, ber\u00fccksichtigen. Spezialisierte CAD-Systeme unterst\u00fctzen die Blechteilmodellierung durch:<\/p>\n<p>- 3D-Fl\u00e4chenmodellierung<br \/>- Umwandlung vorhandener Volumenk\u00f6rper in Blechteile<br \/>- Generierung von Blechteilen in einem definierten Abstand zu bestehenden Fl\u00e4chen<br \/>- Erzeugung von Blechabwicklungen<br \/>- Festlegung von notwendigen Biegungen<\/p>\n<p>Die CAD-Software muss die Technologie des Fertigungsprozesses ber\u00fccksichtigen sowie spezielle, branchenspezifische Funktionen besitzen.<\/p>\n<h3>CAD-Anwendungsprogramm<\/h3>\n<p>Ein CAD-Anwendungsprogramm ist ein Programm, das den Anwender bei der Arbeit in Entwicklung, Konstruktion und Arbeitsvorbereitung- also bei Berechnungsaufgaben, bei der Informationsbereitstellung, beim Zeichnen, beim rechnerunterst\u00fctzten Entwurf, ...\u00a0 unterst\u00fctzt. Im engeren und landl\u00e4ufigen Sinn handelt es sich bei einem CAD- Anwendungsprogramm um ein Zeichnungsprogramm f\u00fcr technische Anwendungen. Die Abgrenzung zu anderen Zeichenprogrammen liegt also in der Bereitstellung von Funktionen und Eigenschaften, die die speziellen Anforderungen der technischen Berufe ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n<h3>CAD-Datenformat<\/h3>\n<p>Ein zun\u00e4chst nur in der gedanklichen Vorstellung des Konstrukteurs vorhandenes reales Objekt wird in eine Datenstruktur gebracht, die von einem EDV-Programm verarbeitet werden kann. Dieses mathematische Datenmodell wird dann in einen bin\u00e4ren Code \u00fcberf\u00fchrt (=Maschinensprache), der in Form einer Datei zusammengefasst auf einem Rechner abgespeichert werden kann. Die Codeform = Datenformat unterscheidet sich von CAD- zu CAD-Programm, da jeder Hersteller andere Kriterien f\u00fcr diese festlegt.<\/p>\n<h3>CAD-Integration<\/h3>\n<p>Integration von CAD und andere DV-Anwendungen eines Unternehmens: Fr\u00fcher stellte CAD ein abgeschlossenes System dar (d. h. CAD lief auf spezieller Hardware, oftmals in eigenen Netzwerken unter dem Betriebssystem UNIX und wurde\u00a0 von speziell ausgebildeten Mitarbeitern bedient). Heutzutage ist aufgrund der nun\u00a0 vorhandenen Standards und Schnittstellen ein vielfacher Austausch mit anderen\u00a0 Programmsystemen und auch fachfremden Anwendungen m\u00f6glich und im Sinne eines\u00a0 durchg\u00e4ngigen Workflows im Unternehmen von gro\u00dfer Bedeutung.\u00a0 Ein gro\u00dfer Fortschritt bei der Integration von CAD in die DV-Umgebung eines Unternehmens wurde durch die Portierung vieler CAD-Programme auf die Windows-Betriebssysteme erreicht. Ein wichtiger Aspekt bei der Integration von CAD ist auch die einheitliche Arbeitsoberfl\u00e4che von CAD-System und anderen Programmen. Neben dem Austausch von Daten zwischen CAD-Systemen muss der Datenfluss zu und von anderen technischen Anwendungen (wie z. B. NC- oder QS-Systeme), ERP- Systemen aber auch den B\u00fcrokommunikationssystemen reibungslos funktionieren. Damit CAD-Systeme in die \u00fcbrige DV-Umgebung eines Unternehmens eingebunden werden k\u00f6nnen, m\u00fcssen die beteiligten Programme \u00fcber geeignete Datenformate bzw. Datenkonverter und Programmierschnittstellen verf\u00fcgen.<\/p>\n<h3>CAD-Zusatzfunktionen<\/h3>\n<p>CAD-Zusatzfunktionen sind Funktionen, die das CAD-Programm neben allgemeinen\u00a0 Geometriefunktionen erg\u00e4nzen - insbesondere Funktionen zur Zeichnungsableitung und zum Datenmanagement.<\/p>\n<h3>CAM (Computer Aided Manufacturing)<\/h3>\n<p>Fertigung von Produkten mit Unterst\u00fctzung von Computern, die Steuerungs- und \u00dcberwachungsaufgaben \u00fcbernehmen.\u00a0 In der modernen Blechverarbeitung Standard.<\/p>\n<h3>CNC-Steuerung<\/h3>\n<p>NC-Steuerung, wobei ein Rechner (C= Computer) wesentliche Aufgaben \u00fcbernimmt, die zur Vereinfachung der Bedienung und Erh\u00f6hung der Genauigkeit dienen. CNC-gesteuerte Maschinen sind in der modernen Blechverarbeitung, vor allem beim Lasern, Stanzen und Biegen, nicht mehr wegzudenken.<\/p>\n<h3>Cybelec<\/h3>\n<p>SPI unterst\u00fctzt u.a. folgenden Biegemaschinen bzw. NC-Programme: Bystronic, CADMAN B, Cybelec, BySoft (Amada), Delem, TruTops Classic, Boost, PN4000, PNBend.<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_7 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_9 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_13 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_8 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"d\">D<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_10 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_14 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_9 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Datenaustausch<\/h3>\n<p>Da sich CAD-Programme im internen Aufbau und in der Zielsetzung unterscheiden, ist\u00a0 auch der Aufbau der Zeichnungsdateien verschieden. Daraus folgt, dass Dateien, die mit einem CAD-Programm erstellt wurden, mit einem anderen zumeist nicht aufgerufen bzw. weiterbearbeitet werden k\u00f6nnen. Ein verlustfreier Datenaustausch zwischen unterschiedlichen CAD-Systemen kann nicht erreicht werden, da bei der Konvertierung zwischen Quell- und Zielsystem immer Informationsverluste auftreten: Die Schnittstellen (neutralen Datenformate), \u00fcber die der Informationsaustausch stattfindet, decken nur Teile der Geometriedefinitionen der beteiligten CAD-Systeme ab. Da die verschiedenen CAD-Systeme unterschiedliche mathematische Beschreibungen\u00a0 und Definitionen verwenden, muss bei Fl\u00e4chen oft eine \"Neuapproximation\" d. h. eine\u00a0 erneute Berechnung durchgef\u00fchrt werden. Eine \u00dcberf\u00fchrung der Parametrisierung von einem System auf das andere ist bis heute nicht m\u00f6glich. Quell- und Zielsystem haben unterschiedliche S\u00e4tze an Elementen.<\/p>\n<h3>Delem<\/h3>\n<p>SPI unterst\u00fctzt u.a. folgenden Biegemaschinen bzw. NC-Programme: Bystronic, CADMAN B, Cybelec, BySoft (Amada), Delem, TruTops Classic, Boost, PN4000, PNBend.<\/p>\n<h3>Drei-Punkt-Biegen<\/h3>\n<p>Patentiertes Gesenkbiegeverfahren eines Maschinenherstellers. Biegen mit einem Stempel und einer Matrize, wobei der Stempel das Werkst\u00fcck um zwei Auflagepunkte an der Matrize biegt, bis die Biegekante des Werkst\u00fccks auf einem dritten Punkt in der Matrizenmitte aufliegt. Wird in der Blechverarbeitung angewandt, um Werkst\u00fccke mit hoher Genauigkeit zu erzeugen.<\/p>\n<h3>Dr\u00fccken<\/h3>\n<p>Umformen eines Blechzuschnittes zu einem Hohlk\u00f6rper durch Andr\u00fccken des Blechzuschnittes gegen eine Dr\u00fcckform, die mit dem Blechzuschnitt uml\u00e4uft.<\/p>\n<h3>Durchsetzf\u00fcgen<\/h3>\n<p>F\u00fcgen von d\u00fcnnen Werkst\u00fccken, in die ein Schlitz eingeschnitten wird, durch den die zu verbindenden Teile hindurchgedr\u00fcckt und so zusammengepresst werden, dass ein Formschluss entsteht.<\/p>\n<h3>Durchzug erstellen<\/h3>\n<p>Umformen des Randes eines vorgelochten Blechs zu einem rohrf\u00f6rmigen Ansatz, in dem \u00fcblicherweise ein Gewinde geschnitten wird. Ist in der Blechverarbeitung ein \u00fcbliches Verfahren, um auch in d\u00fcnneren Blechen brauchbare Gewinde schneiden zu k\u00f6nnen.<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"> <a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_8 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_11 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_15 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_10 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"e\">E<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_12 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_16 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_11 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Eckausstanzung in der Abwicklung<\/h3>\n<p>Funktion der SPI Software f\u00fcr die scharfkantige Konstruktion. Eckstempel k\u00f6nnen mit der Werkzeugbibliothek abgeglichen werden. Bereits vordefiniert: Rund, Quadrat, Rechteck, Dreieck, Langloch, spitze Laserecke. Laschen- und Eckfreistellungen k\u00f6nnen unabh\u00e4ngig voneinander definiert werden.<\/p>\n<h3>Eckendesign<\/h3>\n<p>Funktion der SPI Software: Mit den vielseitigen Befehlen zur Eckenausbildung l\u00e4sst sich sp\u00fcrbar Konstruktionszeit verk\u00fcrzen. Ecken (Laschenst\u00f6\u00dfe) werden durch Auswahl verschiedener Typen konstruiert (w\u00e4hlbar und \u00e4nderbar). Biegewinkel k\u00f6nnen unterschiedlich sein und sind jederzeit \u00e4nderbar. Zus\u00e4tzliche Parameter steuern die Eckfreistellung. Die neue M\u00f6glichkeit des virtuellen Auftrennens von Ecksituationen sorgt f\u00fcr eine pr\u00e4zise Abwicklung auch geschlossen konstruierter Boxen.<\/p>\n<h3>Edelstahl<\/h3>\n<p>Ist ein Sammelbegriff f\u00fcr diejenigen Stahlsorten, die in einer besonderen Verfahrensweise (Sekund\u00e4rmetallurgie) erschmolzen wurden, hohen Reinheitsgrad besitzen und gleichm\u00e4\u00dfig auf die vorgesehene W\u00e4rmebehandlung reagieren. Nach der chemischen Zusammensetzung ist zwischen unlegiertem (Stahlgruppen-Nummern 10-18) und legiertem (Stahlgruppen-Nummern 20-89) Edelstahl zu unterscheiden (DIN EN 10 020). Entsprechend ihrem Einsatzzweck unterteilt man in Bau-, Maschinenbau-, Beh\u00e4lter-, Werkzeug-, Schnellarbeits-, W\u00e4lzlager-St\u00e4hle. Oder man charakterisiert sie durch ihre Eigenschaften: chemisch best\u00e4ndige, nichtrostende, hitzebest\u00e4ndige, hochwarmfeste, schwei\u00dfgeeignete St\u00e4hle, St\u00e4hle mit besonderen physikalischen oder magnetischen Eigenschaften oder besonderer Streckgrenze.<\/p>\n<h3>Entgraten<\/h3>\n<p>Entfernen des durch spanendes Umformen des Halbzeugs entstandenen Grat. In der Blechverarbeitung wird der Grat mit spanabhebenden Hilfsmitteln wie z.B. Feilen, diamantbesetzten Schleifscheiben oder Schleifb\u00e4ndern entfernt.<\/p>\n<h3>Erstellung und Abwicklung von geformten Solids (Lofting)<\/h3>\n<p>Funktion der SPI Software: Erstellen von Blechteilen durch \u00dcberg\u00e4nge zwischen zwei geschlossenen Profilen. Materialattribute werden automatisch hinzugef\u00fcgt. Mit Hilfe der Parameter lassen sich bei Bedarf die Kontur der Profile, die Position der Profile zueinander, die Materialart und die Blechdicke steuern. Das so erzeugte Blechteil, das auch Freiformfl\u00e4chen enthalten kann, wird problemlos abgewickelt. Diese Funktion wird v. a. die Konstruktion von \u00dcberg\u00e4ngen von rund auf eckig, konischen Segmentkr\u00fcmmern und offenen Sch\u00fctten sehr beschleunigen.<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_9 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_13 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_17 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_12 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"f\">F<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_14 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_18 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_13 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Falz<\/h3>\n<p>Ein Falz (= Umschlag) ist im SPI Programm die Sonderform einer Biegung, bei der das Material um 180 Grad gebogen wird. Dabei wird zuerst mit einem \u00d6ffnungswinkel von 30 Grad vorgekantet und danach der Falz zugedr\u00fcckt. Der SPI Abwickler verwendet bei solchen Biegungen den entsprechenden Verk\u00fcrzungswert aus der SPI Technologiedatenbank und \u00fcbergibt an TruTops Bend die Bearbeitungsart \"Falz\".<\/p>\n<h3>Falzen<\/h3>\n<p>Allgemein das F\u00fcgen durch Umformen, indem Blechteile mit vorbereiteten R\u00e4ndern ineinandergelegt oder -geschoben werden und durch Umlegen der R\u00e4nder einen Formschluss erhalten.<\/p>\n<h3>Feedback \/ Voransicht<\/h3>\n<p>Viele Funktionen von SPI BLECH, die den Blechk\u00f6rper ver\u00e4ndern, stellen ihr Ergebnis in einer Voransicht dar, bevor die Operation am Blechk\u00f6rper wirklich durchgef\u00fchrt wird. Diese Voransicht wird auch als Feedback bezeichnet. Sie dient dem Anwender z.B. zur Kontrolle seiner eingegebenen Parameterwerte.<\/p>\n<h3>Feinblech<\/h3>\n<p>Blech mit einer Blechdicke von 0,35 bis maximal 3,0 mm. Es handelt sich um warm oder kalt fertiggewalztes Blech, das meist f\u00fcr Umformzwecke benutzt wird. Je nach der Stahlsorte k\u00f6nnen diese Feinbleche auch verzinnt, verzinkt, verkupfert, vernickelt, lackiert, emailliert oder kunststoffoberfl\u00e4chenbeschichtet sein. Feinbleche werden aus B\u00e4ndern geschnitten oder als Coil geliefert. Ausnahme bilden Feinbleche mit besonderen Anforderungen an die Textur, die deshalb in wechselnden Richtungen umgeformt werden m\u00fcssen. Feinbleche werden nach G\u00fcte, Grundg\u00fcte, Ziehg\u00fcte, Tiefziehg\u00fcte und Sondertiefziehg\u00fcte unterschieden. An Feinbleche werden besondere Anforderungen gestellt.<\/p>\n<h3>Feinstblech<\/h3>\n<p>Blech mit einer Blechdicke von weniger als 0,5 mm. Handels\u00fcbliche Haushaltsalufolie z\u00e4hlt z. B. zu den Feinstblechen. F\u00fcr das Umformen solcher Folien wird i.d.R. keine Maschine ben\u00f6tigt.<\/p>\n<h3>Fertigungsgerecht<\/h3>\n<p>Ein bedeutender Schritt im Sinne der Automatisierung der Prozesse ist die mit SPI gegebene M\u00f6glichkeit des fertigungsgerechten Teileneuaufbaus. Unabh\u00e4ngig davon, wie ein Teil konstruiert wurde, das m\u00f6glicherweise falsche Innenradien, ungenaue Freistellungen und Biegelinien enthalten kann, erzeugt SPI nach Analyse der gegebenen Daten neben der GEO- oder XML-Datei zus\u00e4tzlich eine fertigungsgerechte STEP-Datei mit allen spezifisch ben\u00f6tigten Prozessinformationen, korrekten Freistellungen, Umformungen und Stanzungen. Es entsteht ein virtueller Prototyp, der das Teil so zeigt, wie es gefertigt werden w\u00fcrde, inklusive echter Fertigungsradien. Drohende Kollisionen im Biegeprozess werden erkannt und k\u00f6nnen rechtzeitig behoben werden. Das erste produzierte Teil ist ein Gutteil.<\/p>\n<h3 id=\"fradius\">Fertigungsradius<\/h3>\n<p>Bei vielen Biegeverfahren ergibt sich abh\u00e4ngig vom Material, der Blechdicke, der Kantpresse und dem Biegewinkel der Biegeradius. Das ist dann der \"Fertigungsradius\" oder auch \"Produktionsradius\". Es gibt daher Tabellen oder Formeln, in denen diese Radien vermerkt sind. Diese Tabellen bzw. Formeln m\u00fcssen in der Materialverwaltung eingetragen sein, damit sie bei der Konstruktion und Abwicklung mit den Funktionen von SPI SheetMetal Inventor zur Verf\u00fcgung stehen. Dieser Radius kann auch als der minimal in der Fertigung erreichbare Radius aufgefasst werden. Daher wird er manchmal auch \"Minimalradius\" genannt.<\/p>\n<h3>Flachbearbeitung<\/h3>\n<p>Bearbeitung von ebenen Werkst\u00fccken mit einer Maschine, die eine zweiachsige Bewegung ausf\u00fchrt (2D-Bearbeitung).<\/p>\n<h3>Fl\u00e4chenmodell<\/h3>\n<p>Ein Fl\u00e4chenmodell ist eine Art der Modellbeschreibung in einem CAD-System: Die Beschreibung des abzubildenden Bauteiles erfolgt mit Hilfe von mathematisch exakt definierbaren Fl\u00e4chen (Ebenen = mathematische Gleichungen ersten Grades, Quadriken = Gleichungen zweiten Grades (Zylinder- Kegel-, Ellipsoid-,\u00a0 Hyperboloid- u. Paraboloidfl\u00e4chen)) oder Freiformfl\u00e4chen (z.B. NURBS-, Coons-, Bezier- und B-Splinefl\u00e4chen) .<\/p>\n<h3>Flachstahl<\/h3>\n<p>Flachstahl entsteht durch das Warm- und Kaltwalzen von Brammen und gegebenenfalls weitere Schritte. Im engeren Sinne versteht man hierunter Stahlblech mit einer Dicke von unter 30 mm, das haupts\u00e4chlich in der Fahrzeug- und Hausger\u00e4teindustrie verwendet wird.<\/p>\n<h3>Freies Biegen<\/h3>\n<p>Biegen, wobei die Endform des Werkst\u00fccks weitgehend unabh\u00e4ngig von der Form der Biegewerkzeuge ist.<\/p>\n<h3>Freiformfl\u00e4chen<\/h3>\n<p>\u00dcbergangsteile (z. B. im Rohrbau) enthalten oft Freiformfl\u00e4chen, deren Kr\u00fcmmung in einer Richtung ma\u00dfgebend, in der anderen Richtung aber vernachl\u00e4ssigbar ist. In solchen F\u00e4llen lassen sich mit Biegeverfahren gute N\u00e4herungen an das urspr\u00fcngliche Design erstellen, die den gestellten Anforderungen gen\u00fcgen und gegen\u00fcber anderen Verfahren eine kosteng\u00fcnstigere Fertigungsalternative bieten\u00ad. Ausgehend vom urspr\u00fcnglichen, freiformfl\u00e4chenbasierten 3D-Modell wird ein biegegerechtes Alternativmodell entworfen und anschlie\u00dfend eine fertigungsgerechte Abwicklung dieses \"Ersatzmodells\" erzeugt, welche direkt an die Produktion weitergereicht werden kann. Das funktioniert auch mit importierten Modellen. SPI Blech stellt daf\u00fcr vielf\u00e4ltige Steuerungsm\u00f6glichkeiten bereit, die das Abwicklungsergebnis beeinflussen. Als Strategien stehen die Verwendung gleicher Biegewinkel, gleicher Facettenbreiten oder gleichbleibender Modellabweichungen zur Verf\u00fcgung. Eine Vorschau erm\u00f6glicht die Kontrolle. Es werden auch nicht-tangentiale \u00dcberg\u00e4nge zu Freiformfl\u00e4chen unterst\u00fctzt.<\/p>\n<h3>F\u00fcgen<\/h3>\n<p>Verbinden von zwei oder mehr Werkst\u00fcckteilen geometrisch bestimmter fester Form durch Schwei\u00dfen, Nieten, Schrauben, Walzen, L\u00f6ten, Kleben usw.<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_10 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_15 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_19 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_14 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"g\">G<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_16 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_20 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_15 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Geometriedefinition, 2D<\/h3>\n<p>Die 2D-Geometriedefinition umfasst alle Funktionen und Eigenschaften eines CAD- Systems zur Erzeugung von Geometrien in einer Ebene. Bei der Geometriedefinition geht der Konstrukteur\/Zeichner im Prinzip so vor wie am konventionellen Zeichenbrett. Die verschiedenen Ansichten eines Teils sind unabh\u00e4ngige Modelle der Realit\u00e4t im Rechner. Die Verkn\u00fcpfung erfolgt in der Regel noch durch die menschliche Interpretation. D. h. dem 2D-CAD-System ist es nicht m\u00f6glich, die einzelnen Ansichten und Schnitte auf Konsistenz zu \u00fcberpr\u00fcfen. Der Grundvorrat an Elementen, der bei der 2D-Geometriedefinition zur Verf\u00fcgung steht, umfasst linien- und fl\u00e4chenorientierte Geometrieelemente der Ebene.<\/p>\n<h3>Geometriedefinition, 3D<\/h3>\n<p>Die 3D-Geometriedefinition umfasst alle Funktionen und Eigenschaften eines CAD-Systems zur Erzeugung von Geometrien im Raum. Die 3D- Geometriedefinition unterscheidet sich grundlegend von der konventionellen Arbeit mit der 3-Tafelprojektion am Zeichenbrett. Der 3D-Konstrukteur muss sich nicht auf die Darstellung eines realen Teils in den Projektionsansichten konzentrieren, sondern er modelliert sein Abbild der Wirklichkeit mit Fl\u00e4chen und K\u00f6rpern. Der Grundvorrat an Elementen, der bei der 3D-Geometriedefinition zur Verf\u00fcgung steht, umfasst neben den linien- und fl\u00e4chenorientierten Geometrieelementen der Ebene auch r\u00e4umlich gekr\u00fcmmte Linien und Fl\u00e4chen, sowie Volumenk\u00f6rper.<\/p>\n<h3>Geometriemodell, 3D<\/h3>\n<p>Das 3D-Beschreibungsmodell umfasst neben linien- und fl\u00e4chen-orientierten Geometrieelementen der Ebene, die auch im 2D-Beschreibungsmodell vorkommen, auch r\u00e4umlich gekr\u00fcmmte Linien und Fl\u00e4chen, sowie Volumenk\u00f6rper. W\u00e4hrend im 2D-Modell nur jeweils zwei Koordinaten (z. B. x und y) eines Punktes innerhalb der Konstruktionsgeometrie exakt definiert sind und die dritte Koordinate durch den Betrachter zugeordnet werden muss, ist im 3D-Beschreibungsmodell jeder Punkt exakt beschrieben. Geometrisch inkonsistente Modelle sind daher in der Regel nicht m\u00f6glich. Die im Vergleich zum\u00a0 2D-Modell qualitativ h\u00f6herwertige Geometriebeschreibung erlaubt eine vielf\u00e4ltige Weiterverarbeitung im Produktionsprozess.<\/p>\n<h3>Geometrieerstellung in 2D<\/h3>\n<p>CAD-Programme m\u00fcssen \u00fcber leistungsf\u00e4hige Funktionen zur Geometriedefinition verf\u00fcgen, die auf die Bed\u00fcrfnisse beim Konstruieren abgestimmt sind. Die\u00a0 Geometriedefinition muss auf verschiedene Art und Weise m\u00f6glich sein. So sollte eine Gerade zum Beispiel nicht nur durch ihre Endpunkte definiert werden k\u00f6nnen, sondern alternativ auch als Winkelhalbierende, Tangente, Parallele etc. Je mehr Varianten dem Konstrukteur dabei zur Verf\u00fcgung stehen, desto komfortabler l\u00e4sst sich das Programm bedienen. Im Vordergrund steht die exakte Beschreibung eines Bauteils oder einer Baugruppe. Deshalb verf\u00fcgen die CAD-Programme \u00fcber M\u00f6glichkeiten zur Eingabe von exakten Koordinaten sowie \u00fcber Hilfsmittel zur exakten Lokalisierung von bereits definierten Konstruktionspunkten (Fangfunktionen f\u00fcr End-, Mittel-, Schnittpunkte, ...) Als Erg\u00e4nzung zu den Standardfunktionen f\u00fcr die reine Geometrieerstellung sollten dem\u00a0 CAD-Anwender technologische, fachbezogene Funktionen (Fase, Abrundungen, Evolvente, Schraffur, ...) zur Verf\u00fcgung stehen.<\/p>\n<h3>Geometrieerstellung in 3D<\/h3>\n<p>Einige Aspekte, die f\u00fcr Funktionen in der 3D-CAD-Konstruktion wichtig sind:<\/p>\n<ul>\n<li>verschiedene Definitionsm\u00f6glichkeiten der Grundelemente<\/li>\n<li>Berechnung von Schnittpunkten zwischen allen Grundelementen<\/li>\n<li>Berechnung von Schnittkurven<\/li>\n<li>Bool'sche Operationen mit beliebigen Grundelementen<\/li>\n<li>Verkn\u00fcpfung von linienorientierten Grundelementen<\/li>\n<li>automatisch erzeugte Schnitte eines 3D-Modells<\/li>\n<li>beliebige Lage des Schnitts (gerade, winkelig, abgesetzt)<\/li>\n<li>Assoziativ\u00e4t zwischen Schnitt und Modell<\/li>\n<li>automatische Verrundung zwischen zwei linienorientierten Elementen<\/li>\n<li>automatische\u00a0 Verrundung zwischen zwei fl\u00e4chenorientierten Elementen<\/li>\n<li>automatische Verrundung zwischen zwei volumenorientierten Elementen<\/li>\n<li>automatische Verrundung zwischen Fl\u00e4che und Volumen<\/li>\n<li>automatische Verrundung zwischen analytisch beschreibbaren und beliebigen Elementen<\/li>\n<li>variabler Verrundungsradius<\/li>\n<li>globale und lokale \u00c4nderung von beliebigen Kurven<\/li>\n<li>automatische Kantenverrundung an Volumina<\/li>\n<li>Gl\u00e4tten von analytisch nicht beschreibbaren Fl\u00e4chen<\/li>\n<li>automatische \u00c4quidistantenermittlung<\/li>\n<li>topologietreue \u00c4nderungen<\/li>\n<li>automatische Pr\u00fcfung der Vollst\u00e4ndigkeit von Volumenmodellen.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Gesenkbiegen<\/h3>\n<p>Biegen, wobei das Werkst\u00fcck durch einen Biegestempel in ein Biegegesenk gedr\u00fcckt wird.<\/p>\n<h3>Gestreckte L\u00e4nge<\/h3>\n<p>Die gestreckte L\u00e4nge einer Biegung ist die L\u00e4nge des Blechs vor dem Biegevorgang.<\/p>\n<h3>Grafische Benutzeroberfl\u00e4che<\/h3>\n<p>\u00dcber die Softwarekomponente \"Grafische Benutzeroberfl\u00e4che\" erfolgt die Interaktion des Anwenders mit dem System (Programm\/Maschine) \u00fcber grafische Elemente (Schreibtisch, Symbole, Men\u00fcs). Der Zusatz \"grafisch\" dr\u00fcckt dabei aus, dass die Programmsteuerung \u00fcberwiegend mit Hilfe eines Zeigeger\u00e4ts (Maus, Stift, \u2026) erfolgt, statt mit der Tastatur (wie bei einer textbasierten Benutzeroberfl\u00e4che). Symbole, Men\u00fcs und Steuerelemente sind Elemente der \"Grafischen Oberfl\u00e4che\". Durch deren Manipulation (Anw\u00e4hlen, \u00c4ndern, \u2026) mit der Maus werden Funktionen ausgel\u00f6st, Eigenschaften festgelegt oder Einstellungen vorgenommen, Eingabedaten an das Programm \u00fcbergeben usw. Eine \"Grafische Benutzeroberfl\u00e4che\" wird u. a. durch folgende Punkte charakterisiert:<\/p>\n<ul>\n<li>Standards<\/li>\n<li>Aussagekraft der Befehlssymbole<\/li>\n<li>Gr\u00f6\u00dfe und Aufbau von Funktionspaletten<\/li>\n<li>intuitive Bedienung<\/li>\n<li>Men\u00fc-\/Symbolleistenform<\/li>\n<li>Hierarchisch\/nur eine Ebene<\/li>\n<li>Kontextmen\u00fcs (z. B. durch rechte Maustaste)<\/li>\n<li>Fly-Out-, - Popup-, - Tear-Off-Men\u00fcs \/ andockbar<\/li>\n<\/ul>\n<p>Erg\u00e4nzt werden kann die oben beschriebene Interaktionsform durch die Programmsteuerung, die mit Stift, Maus, dem Finger oder einem anderen Zeigeinstrument auf einer ber\u00fchrungsempfindlichen Eingabefl\u00e4che (z. B. Tablett oder Bildschirm) vollf\u00fchrt werden.<\/p>\n<h3>Grat<\/h3>\n<p>Von der Bearbeitung herr\u00fchrendes, meist scharfkantiges Material, das an der Unterseite des Werkst\u00fccks anh\u00e4ngt. In der Blechverarbeitung wird diese im Allgemeinen unerw\u00fcnschte Erscheinung mit Handschleifern oder maschinell mit B\u00fcrsten und Schleifen entfernt. Besser es entsteht gar nicht erst.<\/p>\n<h3>Grobblech<\/h3>\n<p>Blech mit einer Dicke von 3 mm und mehr. Grobblech wird in praktisch allen unlegierten und legierten Stahlsorten geliefert. Ma\u00dfnorm DIN EN 10029 (fr\u00fcher DIN 1543). Grenzabma\u00dfe der Dicke sind seit dieser Normung eingeteilt in vier Klassen: A (unteres Grenzabma\u00df von der Nenndicke abh\u00e4ngig), B (unteres Abma\u00df einheitlich - 0,3 mm), C (unteres Abma\u00df 0) und D (symmetrisch zum Nennwert verteilte Grenzabma\u00dfe in Abh\u00e4ngigkeit von der Nenndicke).<\/p>\n<h3>Grundelemente in 2D<\/h3>\n<p>2D-Grundelemente sind die kleinsten (graphischen) Einheiten aus denen sich das 2D-Beschreibungsmodell zusammensetzt.<\/p>\n<h3>Grundelemente in 3D<\/h3>\n<p>3D-Grundelemente sind die kleinsten (graphischen) Einheiten aus denen sich das 3D-Beschreibungsmodell zusammensetzt.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_11 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_17 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_21 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_16 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"h\">H<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_18 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_22 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_17 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Halbzeug<\/h3>\n<p>Vorgefertigtes Ausgangsmaterial wie Bleche, Profile, Stangen, Rohre, Gussrohlinge, Schmiedest\u00fccke, das zu einem Endprodukt fertig bearbeitet wird.<\/p>\n<h3>H\u00e4rte<\/h3>\n<p>Widerstand, den ein Werkstoff einer Verformung entgegensetzt. Die H\u00e4rte erlaubt Aussagen \u00fcber die Festigkeit eines Werkstoffs. Man ermittelt sie mit verschiedenen H\u00e4rtemessverfahren.<\/p>\n<h3>Hybrid-Maschine<\/h3>\n<p>Werkzeugmaschine, die zwei unterschiedliche Kennzeichnungsmerkmale aufweist, zum Beispiel wenn die zweiachsige Vorschubbewegung durch die einachsige Bewegung des Werkst\u00fccks erzielt wird.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_12 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_19 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_23 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_18 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"i\">I<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_20 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_24 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_19 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Industrie 4.0<\/h3>\n<p>Die Notwendigkeit, Produkte bei gleichzeitig k\u00fcrzeren Lieferzeiten in immer gr\u00f6\u00dferer Variantenvielfalt\u2002herzustellen,\u2002gewinnt auch in Bereichen der Blechfertigung immer mehr an Relevanz. Mit steigender Variantenvielfalt und Losgr\u00f6\u00dfe 1\u2002ver\u00e4ndern\u2002sich\u2002Fertigungsprozesse. Unter diesen Bedingungen produktiv zu fertigen, und zudem durch Produktivit\u00e4tssteigerung wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben, stellt Unternehmer vor gro\u00dfe Herausforderungen. L\u00f6sungsans\u00e4tze definiert das Konzept Industrie 4.0. Die intelligente Vernetzung von Maschinen, Prozessen und Menschen ist ein wesentliches Merkmal dieser Idee. IT und Fertigung wachsen dabei enger zusammen. Um die Produktion noch effizienter und flexibler zu steuern, ist ein durchg\u00e4ngiger Datenfluss vom Entwurf bis zur Maschinensteuerung und die Unterst\u00fctzung durch intelligente Software gefragt. Software-L\u00f6sungen von SPI verfolgen diesen Anspruch. Baugruppen- und\u00a0 Variantenabwicklung, Lernende Werkzeugerkennung, fertigungsgerechter Teileneuaufbau und Auftragsbearbeitung via Internet sind nur einige Aspekte, die SPIs Anspruch beleuchten, die Prozesskette Blech zu optimieren.<\/p>\n<h3>Industrielaser<\/h3>\n<p>F\u00fcr den industriellen Einsatz geeigneter Laser mit einer Leistung von mehr als 500 Watt.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_13 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_21 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_25 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_20 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"j\">J<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_22 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_26 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_21 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Just-in-time<\/h3>\n<p>Just-in-Time beschreibt eine Strategie, die in der Materialbeschaffung und Produktion von Unternehmen verfolgt werden kann. Eine andere Bezeichnung ist bedarfssynchrone Produktion, wobei auch oftmals die Abk\u00fcrzung JIT-Produktion Verwendung findet. Just-in-Time ist so ein vollst\u00e4ndiges Organisationsprinzip, welches sich in der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette eines Unternehmens niederschl\u00e4gt. Unternehmen k\u00f6nnen durch geringere Lagerbest\u00e4nde schneller auf sich ver\u00e4nderte Marktbed\u00fcrfnisse eingehen, als beispielsweise Konkurrenten mit hohen Lagerbest\u00e4nden. Allerdings setzt JIT auch eine enge Zusammenarbeit von Unternehmen und Lieferanten und vor allem eine detaillierte Planung voraus.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_14 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_23 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_27 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_22 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"k\">K<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_24 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_28 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_23 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>K-Faktor<\/h3>\n<p>Der Korrekturfaktor, kurz K-Faktor, gibt an, wie weit die neutrale Faser, die zur Ermittlung der gestreckten L\u00e4nge betrachtet wird, aus der Mitte des Blechs verschoben wird. Der kleinstm\u00f6gliche sinnvolle Wert verschiebt die imagin\u00e4re neutrale Faser auf die Innenseite des Blechs, der gr\u00f6\u00dftm\u00f6gliche auf die Au\u00dfenseite. Die L\u00e4nge der so verschobenen neutralen Faser ergibt dann die L\u00e4nge der abgewickelten Biegezone. Die in DIN 6935 festgelegte Normung des K-Faktors ist identisch mit der Festlegung in der entsprechenden ISO-Norm; nach ANSI ist der Wertebereich abweichend festgelegt, das Konzept ist identisch.<\/p>\n<h3 id=\"kalkulator\">Kalkulator<\/h3>\n<p>Der von SPI angebotene Blech-Kalkulator erm\u00f6glicht es Anbietern mit eigenen Produkten oder Blechdienstleistern ohne gro\u00dfen Aufwand individuelle, anfrageabh\u00e4ngige Angebote zu kalkulieren und zu beantworten, also schneller und effizienter neue Auftr\u00e4ge zu generieren. Das System arbeitet als internes Kalkulations-Tool, um auf Basis vorkonfigurierter Parameter in k\u00fcrzester Zeit Angebote zu erstellen. Einmal konfiguriert l\u00e4uft das System quasi automatisch. Nach Einlesen der CAD-Datei und Angabe weniger Parameter kalkuliert das System auf Knopfdruck die Preise inklusive R\u00fcst- und Laufzeiten, entsprechender Kosten und schl\u00e4gt kalkulierte Staffelpreise vor.<\/p>\n<h3>Kaltwalzen<\/h3>\n<p>Umformverfahren, das im Anschluss an das Warmwalzen oder Bandgie\u00dfen erfolgt. Das Walzgut wird im Walzspalt des Kaltwalzger\u00fcstes durch Aufbringen von hohem Druck zwischen zwei Rollen auf eine vorgegebene Dicke reduziert. Tandem-Kaltbandstra\u00dfen f\u00fcr Qualit\u00e4tsstahl bestehen aus bis zu f\u00fcnf eng hintereinander angeordneten Walzger\u00fcsten. Die Abgrenzung gegen\u00fcber dem Warmwalzen erfolgt durch die Temperatur. Beim Kaltwalzen liegt die Walztemperatur immer unterhalb der Rekristallisationstemperatur, was immer ein anschlie\u00dfendes Gl\u00fchen erforderlich macht.<\/p>\n<h3>Kantenmodell<\/h3>\n<p>\"Kantenmodell\" ist eine Art der Modellbeschreibung in einem CAD-System: Die Beschreibung eines Bauteiles erfolgt \u00fcber Kanten (Strecken, Kegelschnitte, Freiformkurven) und Punkte. Ein reines Kantenmodell verzichtet im 3D-Bereich auf die Erfassung anderer als gerader Kanten und n\u00e4hert solche Kanten, die eigentlich gekr\u00fcmmt sind, durch Polygonz\u00fcge an, da zur r\u00e4umlichen Bestimmung von einem Kreis und Kreisbogen eigentlich dessen Ebene angegeben werden m\u00fcsste.<\/p>\n<h3>Kiemen<\/h3>\n<p>Herstellen von Umformungen, wobei das Werkst\u00fcck ein St\u00fcck weit eingeschnitten wird und einseitig bis zu dem Einschnitt verformt wird (zum Beispiel L\u00fcftungsschlitze).<\/p>\n<h3>Kollisions\u00fcberwachung<\/h3>\n<p>Funktion der SPI Software: Sobald dem Bauteil ein Material aus der Datenbank zugewiesen wurde, muss sich der Anwender um die Eigenschaften und das Verhalten im Biegeprozess keine Gedanken mehr zu machen. Das Programm \u00fcberpr\u00fcft die zul\u00e4ssigen Operationen und meldet auftretende Inkonsistenzen (z. B. Material- \u00dcberlappungen, Biegeradius unterschritten). Es l\u00e4sst sich nicht nur das Material f\u00fcr ein Blechteil umdefinieren, sondern auch die aktuelle Materialst\u00e4rke ver\u00e4ndern.<\/p>\n<h3>Kombimaschine<\/h3>\n<p>Werkzeugmaschine f\u00fcr die Ausf\u00fchrung von zwei verschiedenen Fertigungsverfahren.<\/p>\n<h3>Konen mit Achsdurchf\u00fchrungen<\/h3>\n<p>Auch die Abwicklung von Konen mit Achsdurchf\u00fchrungen liefert mit SPI Blech exakte Ergebnisse. In der 2D-Zeichnung werden wie bei schr\u00e4g angeschnittenen Rohren die innere und die \u00e4u\u00dfere Kontur angezeigt.<\/p>\n<h3>Korrekturfaktor<\/h3>\n<p>Funktion der SPI Software: Man kann zur Ermittlung des Korrekturfaktors zwischen verschiedenen Methoden w\u00e4hlen. Die erste M\u00f6glichkeit, die Definition von Verk\u00fcrzungswerten in einer Verk\u00fcrzungstabelle, wird unter 'Verk\u00fcrzung' n\u00e4her erl\u00e4utert. Der zweiten M\u00f6glichkeit der Berechnung liegt eine definierte Formel zugrunde, auf deren Basis ein Wert \"K\" als Korrekturfaktor ermittelt wird. Wenn die Verk\u00fcrzung auf der Basis des K-Faktors ermittelt werden soll, muss auch der entsprechende Parameter in SPI Blech so eingestellt sein. Wenn die Verk\u00fcrzung auf der Basis einer Formel ermittelt werden soll, gibt der Anwender im Bereich Berechnungsformeln in das Feld 'K-Faktor' die entsprechende Formel (oder einen Wert) ein. Nach Eingabe einer Formel k\u00f6nnen Sie einen Formeltest durchf\u00fchren. Die Formel wird mit den definierten Werten durchgerechnet und das Ergebnis wird angezeigt.<\/p>\n<p>Eingabe der Formel f\u00fcr den K-Faktor: Der Berechnung des Korrekturfaktors K kann eine definierte Formel zugrunde liegen, auf deren Basis ein Wert ermittelt wird. K gibt die Lageabweichung der neutralen Faser von der Mittelfaser s\/2 an. In der Formel k\u00f6nnen beliebige Zusammenh\u00e4nge zwischen den Variablen r, s und w (Biegeradius, Dicke und \u00d6ffnungswinkel) gebildet werden. Zus\u00e4tzlich kann die Auswertung von einer Bedingung abh\u00e4ngig gemacht werden. Beispiel einer Berechnungsformel f\u00fcr Stahl (DIN 6935): Korrekturfaktor K = ? r\/s &gt; 5:1 :0.65+0.5*lg(r\/s)!<\/p>\n<h3>K\u00f6rnen<\/h3>\n<p>Herstellung von punktf\u00f6rmigen Markierungen, zum Beispiel durch Eindr\u00fccken eines spitzen Werkzeugs (K\u00f6rner) in die Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che.<\/p>\n<h3>Kostensch\u00e4tzung<\/h3>\n<p>Das in die SPI Blech Software integrierte Kostenmodul liefert eine Kalkulation auf Basis des verwendeten Materials, der Anzahl der Biegungen, der Anzahl der Durchbr\u00fcche und der L\u00e4nge der Kontur (Siehe auch &gt; <a href=\"#kalkulator\"><span style=\"color: #772033;\"><strong>KALKULATOR<\/a><\/strong><\/span>)<\/p>\n<h3>Kugelecken<\/h3>\n<p>SPI unterst\u00fctzt auch die Abwicklung von Kugelecken. Sie k\u00f6nnen Ecken an einem Modell mit Hilfe von Freistellattributen so kennzeichnen, dass eine entsprechende Abwicklung erzeugt wird. Hierzu k\u00f6nnen Sie verschiedene Parameter festlegen, z. B. die Seitenschnittluft, Verk\u00fcrzungswerte, Abst\u00e4nde zwischen den Facetten und nat\u00fcrlich deren Anzahl. In der Fertigung werden die so definierten Facetten schrittweise \u00fcbereinander gebogen, so dass verrundete Ecken entstehen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_15 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_25 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_29 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_24 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"l\">L<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_26 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_30 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_25 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Laschenbefehl<\/h3>\n<p>Funktion der SPI Software: Laschen k\u00f6nnen unter beliebigen Winkeln, scharfkantig und gerundet, mit verschiedenen, automatisch generierten Freistellungen erzeugt werden. Wie alle anderen Befehle werden diese Funktionen \u00fcber benutzerfreundliche Eingabepanel gesteuert. Im Falle der Laschen k\u00f6nnen u. a. die L\u00e4nge, Breite, Abst\u00e4nde (Versatz von der Ansatzkante), Biegeradius und -winkel definiert werden. Die Option \"scharfkantig\" beschleunigt die Konstruktion in den F\u00e4llen, in denen keine Rundungen gew\u00fcnscht werden. Auch Gehrungslaschen und Umschl\u00e4ge (180 Grad) sind m\u00f6glich.<\/p>\n<h3>Laserschneiden (Laserstrahlschneiden)<\/h3>\n<p>Thermisches Schneidverfahren, bei dem der Laserstrahl das Material an der Schneidstelle auf Schmelz- oder Verdampfungs-Temperatur erhitzt und mit Hilfe eines Gasstrahls den geschmolzenen oder verbrannten Werkstoff aus der Schnittfuge entfernt. Mit dem Laserschneiden haben sich der Blechverarbeitung v\u00f6llig neue M\u00f6glichkeiten er\u00f6ffnet, wirtschaftlich filigrane Au\u00dfenkonturen zu schneiden.<\/p>\n<h3>Laserschwei\u00dfen (Laserstrahlschwei\u00dfen)<\/h3>\n<p>Schwei\u00dfen, wobei ein Laserstrahl das Material an der Schwei\u00dfstelle auf die Schmelztemperatur erhitzt.<\/p>\n<h3>Lernende Werkzeugerkennung<\/h3>\n<p>Mit\u2002der\u2002Lernenden Werkzeugerkennung von SPI\u2002lassen sich einer festen Werkzeuggeometrie dauerhaft Werkzeugdaten zuweisen. So kann die SPI Software die Geometrie einer Umformung, deren Fertigungsinformationen und Positionierung lernen.<\/p>\n<p>Der Anwender \u00f6ffnet ein Blechteil mit einem bisher nicht verwendeten Werkzeug. Nun muss er lediglich die Umformung auszuw\u00e4hlen und den Hub-Punkt sowie die Fertigungsinformationen f\u00fcr die Abwicklung festlegen. Ab sofort ist das Werkzeug nicht mehr unbekannt und SPI identifiziert bei Abwicklungsvorg\u00e4ngen von jedem (anderen) Blechteil, das eine identische 3D-Geometrie aufweist, automatisch alle fertigungsrelevanten Informationen, wie z.B. Ident-Nr., Bearbeitungsmuster oder Makro.<\/p>\n<h3>Lichtbogenschwei\u00dfen<\/h3>\n<p>Schwei\u00dfen, wobei das Werkst\u00fcck durch einen von einer Elektrode ausgehenden Lichtbogen erhitzt wird. Die Elektrode kann auch als Schwei\u00dfzusatz verwendet werden.<\/p>\n<h3>Linienorientiertes Grundelement<\/h3>\n<p>Zu den linienorientierten Elementen von CAD-Systemen z\u00e4hlen zum Beispiel die Gerade, der Kreisbogen, Kurven, ..., die als Basis f\u00fcr komplexere Geometrieelemente (Polygone,\u00a0Mehrfachlinien, ...) dienen. Durch geometrische Operationen k\u00f6nnen aus den Grundelementen Fl\u00e4chen und Volumen erzeugt werden.<\/p>\n<h3>Luftbiegen<\/h3>\n<p>Gesenkbiegen, wobei das Biegeergebnis im Wesentlichen von der Eintauchtiefe des Stempels in die Matrize abh\u00e4ngig ist. Ein sehr wirtschaftliches Verfahren und deshalb in der Blechverarbeitung sehr verbreitet.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_16 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_27 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_31 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_26 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"m\">M<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_28 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_32 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_27 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Materialverwaltung<\/h3>\n<p>Funktion der SPI Software: In der Materialverwaltung werden die f\u00fcr die Konstruktion und Abwicklung notwendigen Materialparameter verwaltet, damit sie im CAD-System zur Verf\u00fcgung stehen. Die Pflege dieser Daten erfolgt \u00fcber den \"Material-Editor\", ein vom CAD-System unabh\u00e4ngiges Modul, das auch als \"Materialverwaltung\" (Data Editor) bezeichnet wird. Beim Biegen von Blechen verformt sich das Material, so dass sich eine Blechabwicklung z. T. erheblich von einer rein geometrischen Abwicklung unterscheidet. In der Materialverwaltung des SPI SheetMetal werden die f\u00fcr die verschiedenen Berechnungen notwendigen Werte Verk\u00fcrzung, Korrekturfaktor und minimaler Biegeradius bezogen auf bestimmte Materialien, Materialst\u00e4rken und Bearbeitungsmaschinen verwaltet. Die in der Materialverwaltung hinterlegten Werte und Formeln werden w\u00e4hrend der Konstruktion und w\u00e4hrend der Abwicklung zur \u00dcberpr\u00fcfung von Kanten und Profilen und bei der Berechnung der gestreckten L\u00e4nge ber\u00fccksichtigt Als Basis der Berechnung der Verk\u00fcrzung stehen drei Optionen zur Verf\u00fcgung: DIN-Korrektur-Formel oder ANSI-Korrektur-Formel, eigene Formel oder\u00a0 empirisch ermittelte Verk\u00fcrzungstabellen.<\/p>\n<h3>Maschine<\/h3>\n<p>Auf einer Maschine wird das Blechteil gefertigt. Es werden die Maschinenklassen einfache Biegemaschine und Abkantmaschine unterschieden. Der Unterschied ergibt sich aus der Zuordnung von Werkzeugen. Sind einer Maschine Werkzeuge zugeordnet, so wird sie <strong>in der SPI Technologiedatenbank <\/strong>als Abkantmaschine betrachtet.<\/p>\n<h3>Maschinenrahmen (Gestell, Maschinenst\u00e4nder)<\/h3>\n<p>Feststehender Teil einer Maschine zur F\u00fchrung und Halterung von bewegbaren Spanneinrichtungen f\u00fcr Werkzeug und Werkst\u00fcck.<\/p>\n<h3>Microjoints<\/h3>\n<p>Kleine Verbindungsstege, die ein auszuschneidendes Teil bei der weiteren Tafelbearbeitung halten und zur Entnahme des Teils leicht von Hand getrennt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<h3>MIG (Metall-Inertgasschwei\u00dfen)<\/h3>\n<p>Lichtbogenschwei\u00dfen, wobei die Schwei\u00dfstelle gegen die Atmosph\u00e4re durch ein eigens zugef\u00fchrtes inertes Schutzgas abgeschirmt wird. Ist in der Blechverarbeitung das am meisten verbreitete Schwei\u00dfverfahren.<\/p>\n<h3>Minimaler Biegeradius<\/h3>\n<p>Die Materialien unterscheiden sich neben dem Verhalten der neutralen Faser\u00a0 auch hinsichtlich ihrer Spr\u00f6dheit. So ist z. B. Aluminium spr\u00f6der als Stahl. Das hat zur Folge, dass der Biegeradius, der gerade noch keinen Spr\u00f6dbruch hervorruft, f\u00fcr Stahl unter gleichen Randbedingungen kleiner ist als der f\u00fcr Aluminium. F\u00fcr den minimalen Biegeradius werden allgemein empirische Werte genommen. Der minimale Biegeradius ist von den beiden Komponenten \u00d6ffnungswinkel und Materialdicke abh\u00e4ngig. Die Definition erfolgt in der Tabelle \"Minimaler Biegeradius\". In der Praxis wird zwischen den Werten nicht interpoliert, da die Biegeradien an den Abkantmaschinen diskret eingestellt werden und immer der (sichere) n\u00e4chst gr\u00f6\u00dfere Wert f\u00fcr den minimalen Biegeradius gew\u00e4hlt wird.<\/p>\n<h3>Mittelblech<\/h3>\n<p>Blech mit einer Blechdicke von 3,00 bis maximal 4,75 mm.<\/p>\n<h3>Modularit\u00e4t<\/h3>\n<p>CAD-Anwendungen sind h\u00e4ufig in mehrere Komponenten unterteilt: Auf einen Basismodul setzen Spezialanwendungen und Erweiterungen auf. Diese Module erweitern das Basisprogramm um fachspezifische Funktionen. Modulare Programme bieten auch den Vorteil, dass das System je nach Kenntnisstand und Anforderungen der CAD-Anwender erweitert werden kann. Oder gegenteilig ausgedr\u00fcckt: Anwender, die nicht\u00a0 die volle Funktionalit\u00e4t ben\u00f6tigen, k\u00f6nnen sich auf bestimmte Module beschr\u00e4nken.<\/p>\n<h3>Multi-Processing-Line<\/h3>\n<p>Anlage, in der mehrere Prozessschritte in einem Durchgang erfolgen, die bei konventioneller Fertigung nacheinander in verschiedenen Aggregaten durchgef\u00fchrt werden m\u00fcssen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_17 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_29 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_33 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_28 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"n\">N<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_30 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_34 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_29 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Nachhaltigkeit<\/h3>\n<p>Die gleichrangige Gewichtung von \u00f6konomischen, sozialen und \u00f6kologischen Zielen und ihre vernetzte Betrachtung.<\/p>\n<p>Nachhaltige Entwicklung: Eine Entwicklung, die den Bed\u00fcrfnissen der heutigen Generation entspricht, ohne die M\u00f6glichkeiten k\u00fcnftiger Generationen zu gef\u00e4hrden, ihre eigenen Bed\u00fcrfnisse zu befriedigen und ihren Lebensstil zu w\u00e4hlen.<\/p>\n<p>Nachhaltiges Wirtschaften: \u00dcbertragung des aus der Forstwirtschaft stammenden Prinzips auf die Gesamtwirtschaft, einem Wald pro Jahr immer nur soviel Holz zu entnehmen, wie in einem Jahr nachw\u00e4chst. Nachhaltiges Wirtschaften beinhaltet eine gleichrangige Behandlung von \u00f6konomischen, sozialen und \u00f6kologischen Faktoren. (engl. Sustainability)<\/p>\n<h3>NC-Achse<\/h3>\n<p>Numerisch gesteuerte Bewegungsachse.<\/p>\n<h3>NC-Steuerung<\/h3>\n<p>Steuerung zur Ausf\u00fchrung von Bewegungen und Schaltbefehlen, wobei die daf\u00fcr erforderlichen Daten in verschl\u00fcsselter Form eingegeben und von der NC-Steuerung verarbeitet werden.<\/p>\n<h3>NC Transfer<\/h3>\n<p>Die berechnete Abwicklung liefert nicht nur die Daten f\u00fcr die \u00dcbergabe an z.B. NC-Lasern, NC-Stanzen, sondern auch die Informationen f\u00fcr Ihre Biegesoftware (spezielle Schnittstellen f\u00fcr TRUMPF, WiCAM, CYBELEC und DELEM) mit der kompletten 3D Information, die f\u00fcr den Umformprozess ben\u00f6tigt wird.<\/p>\n<h3>Nibbeln<\/h3>\n<p>St\u00fcckweises Abtrennen des Werkstoffes l\u00e4ngs einer beliebig geformten Schnittlinie durch fortlaufendes Stanzen von Durchbr\u00fcchen mit einem Werkzeug, das gr\u00f6\u00dfer ist als der Vorschub, um den das Werkst\u00fcck bei jedem Hub verfahren wird. Dieses Verfahren wird in der Blechverarbeitung auf CNC-Stanzmaschinen angewandt.<\/p>\n<h3>Nieten<\/h3>\n<p>F\u00fcgen durch Stauchen eines bolzenf\u00f6rmigen Nietes.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_18 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_31 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_35 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_30 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"o\">O<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_32 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_36 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_31 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Oberfl\u00e4che<\/h3>\n<p>Die Programmoberfl\u00e4che ist die Benutzerschnittstelle eines Programmes (auch Frontend). Es handelt sich\u00a0 um den Teil eines Anwendungsprogrammes, den der Benutzer \"sieht\". \u00dcber die Programmoberfl\u00e4che \"kommuniziert\" der Anwender mit dem Programm \/ System. In den meisten F\u00e4llen versteht man heute unter einer Programmoberfl\u00e4che eine graphische Oberfl\u00e4che, wie sie zum Beispiel Windows oder das MacOS bereitstellt. Es gibt aber auch andere Benutzerschnittstellen wie zum Beispiel hierarchische Men\u00fcs oder befehlseingabe-orientierte Oberfl\u00e4chen.<\/p>\n<h3>Oberfl\u00e4chenbeschichtete Stahlerzeugnisse<\/h3>\n<p>Produkte, die nach bestimmten Verfahren mit einer metallischen oder organischen Oberfl\u00e4chenschicht versehen wurden, zum Beispiel durch Verzinken oder Farbbeschichten.<\/p>\n<h3>O-Rahmen<\/h3>\n<p>Maschinenrahmen, der in etwa die Form eines \"O\" hat.<\/p>\n<h3>Oberfl\u00e4chenveredelung<\/h3>\n<p>Korrosionsschutz bei Qualit\u00e4tsflachstahl durch Beschichten mit metallischen (Zink, Nickel, Aluminium) oder organischen \u00dcberz\u00fcgen (Farbe, Kunststoff).<\/p>\n<h3>Offsetattribute<\/h3>\n<p>Schwei\u00dflaschen oder Zugaben f\u00fcr B\u00f6rdelkanten fertigungsgerecht vor der Abwicklung in das Bauteil einbringen? SPI Software erlaubt es, an jede beliebige gerade Kante am Modell eine Zugabe oder einen Abzug \u00fcber ein Attribut anzuheften. Dieses Offsetattribut verschiebt Kanten, die als Randkanten in der Abwicklung auftreten.\u00a0 W\u00e4hrend der Abwicklung pr\u00fcft die SPI Software, ob eine mit einem Offsetattribut versehene Kante entsprechend verschoben werden kann und ber\u00fccksichtigt das Offsetattribut nur an solchen Kanten, die in der Abwicklung als gerade Randkanten auftreten. Der Offset einer Kante erfolgt immer senkrecht und innerhalb der Fl\u00e4che zur Kante.<\/p>\n<p>Ein positiver Wert f\u00fcr den Offset verschiebt die Kante entgegengesetzt der Materialrichtung nach au\u00dfen (Zugabe), ein negativer Wert verschiebt die Kante in Materialrichtung nach innen (Abzug). Auf diese Weise k\u00f6nnen nun zum Beispiel Schwei\u00dflaschen oder Zugaben f\u00fcr B\u00f6rdelkanten f\u00fcr die Fertigung in die Abwicklung eingebracht werden. Sobald der Anwender das Kommando startet, werden alle bereits angehefteten Offsetattribute am Blechteil dargestellt. Um neue Attribute anzuheften, oder bestehende Attribute zu \u00e4ndern oder zu l\u00f6schen, wird die entsprechende Kante angeklickt. Ausgew\u00e4hlte Kanten werden farbig hervorgehoben und ein zugeh\u00f6riger Parameterdialog ge\u00f6ffnet. Alle ausgew\u00e4hlten Kanten erhalten die Attribute, die im Eingabefenster definiert werden. Sollte der SPI Abwickler eine Kante nicht abwickeln k\u00f6nnen, wird eine entsprechende Meldung im Fehlerprotokoll ausgegeben. Dies ist zum Beispiel der Fall, wenn sich Attribute auf der Blechober- und Blechunterseite befinden.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_19 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_33 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_37 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_32 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"p\">P<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_34 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_38 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_33 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Parametrische Biegefunktion<\/h3>\n<p>Funktion der SPI Software: Das Kommando biegt ein flaches Blech durch einfache Spezifikation einer Biegelinie. Diese Biegefunktion beinhaltet die Parametrik. Nach Ausf\u00fchrung des Biegevorganges k\u00f6nnen der Biegewinkel und der Biegeradius parametrisch ge\u00e4ndert werden. Materialart und Dicke k\u00f6nnen ebenfalls ver\u00e4ndert werden. Die Funktion ber\u00fccksichtigt die Biegeverk\u00fcrzung aus der Materialdatenverwaltung. Nach dem Abwickeln erh\u00e4lt man daher wieder exakt die flache Geometrie. Um die Biegelinie zu definieren, stehen die Optionen \"Anklicken von zwei Koordinaten-Punkten\", \"Anklicken einer vorhandenen Biegelinie in der Abwicklung\", \"Definition einer offenen Profillinie\" zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n<h3>Parametrisches Modellieren<\/h3>\n<p>Beim \"Parametrisches Modellieren\" wird eine Konstruktion von vornherein so aufgebaut, dass massliche \u00c4nderungen sp\u00e4ter einfach durch Eingabe von neuen Ma\u00dfen durchgef\u00fchrt werden. Das CSG-CAD-Volumenmodell ist daf\u00fcr besonders geeignet und unterst\u00fctzt so die Varianten- und \u00c4nderungskonstruktion. Moderne CAD-Programme stellen Features (=Technisches Objekt) mit eigener Intelligenz und Konstruktionslogik bereit. Aber auch in der 2D-Anwendung gibt es Funktionen, die das \"Parametrisches Modellieren\" besonders unterst\u00fctzen: Trimmen, Stretchen von Geometrien.<\/p>\n<h3>Plasmaschneiden<\/h3>\n<p>Thermisches Schneidverfahren mit einem durch einen eingeschn\u00fcrten Lichtbogen erzeugten Plasmastrahl.<\/p>\n<h3>Platine<\/h3>\n<p>Ebenes, zugeschnittenes Teil aus Blech, das durch Umformen weiterverarbeitet wird.<\/p>\n<h3>Portalmaschine<\/h3>\n<p>Maschine mit einem bewegbaren Bearbeitungskopf an einem Quertr\u00e4ger, der auf beiden Seiten vom Maschinenrahmen gef\u00fchrt wird.<\/p>\n<h3>Pr\u00e4gebiegen<\/h3>\n<p>Gesenkbiegen, bei dem der Stempel das Werkst\u00fcck mit gro\u00dfem Druck vollst\u00e4ndig gegen ein Gesenk presst. In der Blechverarbeitung ist dieses Biegeverfahren wegen seiner gro\u00dfen Wiederholgenauigkeit sehr gesch\u00e4tzt.<\/p>\n<h3>Pr\u00e4zisrohre<\/h3>\n<p>Nahtlose oder geschwei\u00dfte Stahlrohre, die haupts\u00e4chlich im Maschinenbau und in der Automobilindustrie verwendet werden.<\/p>\n<h3>Pressen<\/h3>\n<p>Zur Umformtechnik z\u00e4hlendes Formgebungsverfahren. Man unterscheidet Blechumformung und Massivumformung. Pressteile aus Blech f\u00fcr den Stahlm\u00f6bel-, Fahrzeug- und Flugzeugbau entstehen aus Blechtafeln zwischen formgebenden Gesenkh\u00e4lften. Das Massivumformen geht von zylindrischen Rohlingen aus, die entweder warm (Formpressen und Strangpressen) oder kalt (Kaltstauchen, Flie\u00dfpressen) verarbeitet werden.<\/p>\n<h3>Profile<\/h3>\n<p>Langstahlprodukte, wie Tr\u00e4ger und Spundwand, die prim\u00e4r im Hoch- und Tiefbau respektive Verwendung finden.<\/p>\n<h3>Profilstahl<\/h3>\n<p>Geformter Stahl (gewalzt, gezogen, gepresst) mit einem \u00fcber die ganze L\u00e4nge gleich bleibenden Querschnitt (Stabstahl, Spezialprofile, Formstahl).<\/p>\n<h3>Prozesskette Blech<\/h3>\n<p>Alles beginnt mit einer <strong>Idee<\/strong>, oder eigentlich mit einem Problem, das durch ein Teil oder eine Baugruppe gel\u00f6st werden soll. Verschiedene L\u00f6sungsideen m\u00fcssen entwickelt und bewertet werden, bevor die Konstruktion beginnt. 3D-CAD Systeme unterst\u00fctzen die Konstrukteure bei der Arbeit und zeigen bereits im ersten Schritt ein virtuelles Modell der L\u00f6sung. Der <strong>Herstellungsprozess<\/strong> startet mit einer flachen Blechtafel. Deshalb m\u00fcssen die Einzelteile f\u00fcr die Flachbearbeitung mit dem Laser vorbereitet werden. Dies umfasst beispielsweise das Erstellen von Abwicklungen, dem entfalteten flachen Teil, oder das Vorsehen von Steckverbindungen f\u00fcr den Schwei\u00dfvorgang. SPI setzt fr\u00fch an, indem die notwendigen Parameter initial zentral erfasst werden und bei der Berechnung der Abwicklung mit einflie\u00dfen. Das geht auch \u00fcber den Import von Datenbanken. Es kommt eben darauf an, was unter welchen Bedingungen gefertigt werden soll. Wenn das definiert ist, liefert SPI die entsprechenden Exportformate. F\u00fcr die Steuerung der Lasermaschinen ist ein <strong>NC-Programm<\/strong> notwendig. Das sagt der Maschine, welche Bewegungen und Aktionen sie durchf\u00fchren muss, um ein Teil herzustellen. NC-Programme werden halbautomatisch durch spezielle Programmiersysteme erstellt. Hierbei werden verschiedene andere Teile der gleichen Werkstoffg\u00fcte und -st\u00e4rke zusammen in ein Standardformatblech geschachtelt um den entstehenden Abfall m\u00f6glichst gering zu halten.<\/p>\n<p>Der erste Schritt in der Fertigung ist die <strong>Flachbearbeitung<\/strong>. Hier wird die Teilegeometrie mit dem Laser aus Blechtafeln ausgeschnitten. Bei der Laserbearbeitung wirken entgegen anderen Technologien keine mechanischen Kr\u00e4fte auf das Bauteil. Der Laserstahl erhitzt, schmilzt und verdampft oder verbrennt das Blech ber\u00fchrungslos. Dabei durchdringt das stark fokussierte Licht selbst dicksten Stahl (bis zu 20mm) wie Butter. Die entstehende Schnittkante ist von hoher Qualit\u00e4t und die Teilema\u00dfe sind hochgenau. Durch das <strong>Biegen<\/strong> erhalten die flachen Platinen ihre Form. Egal welche Art des Biegens: Freibiegen, Pr\u00e4gebiegen oder Falzen und Zudr\u00fccken, alle funktionieren nach demselben Prinzip. Ein Stempel dr\u00fcckt das Werkst\u00fcck in das Gesenk der Matrize. Es entstehen Winkel von 70 bis 179 Grad. Auch die Komponenten (Pressbalken, Anschl\u00e4ge, usw.) der Gesenkbiegepressen werden \u00fcber NC-Programme gesteuert. Eine Besonderheit, ein Winkelmesssystem kontrolliert den Biegevorgang und greift automatisch ein. Damit lassen sich nicht nur eine konstant hohe Qualit\u00e4t sondern auch extrem geringe Winkelabweichungen von plus\/minus 0,3 Grad realisieren.<\/p>\n<p>Ein Blechteil allein kommt selten vor, erst verbunden mit anderen kann es seine Funktion erf\u00fcllen. Aber auch Einzelteile m\u00fcssen gef\u00fcgt werden, beispielsweise m\u00fcssen Geh\u00e4use und Wannen an Kanten verbunden werden. Die Auswahl an <strong>F\u00fcgeverfahren<\/strong> ist gro\u00df. Weit verbreitet sind konventionelle Verfahren: Schrauben, die Schwei\u00dfverfahren MAG, WIG oder das Punktschwei\u00dfen. Diese geh\u00f6ren zur Grundausstattung eines jeden blechverarbeitenden Unternehmen. Hinzu kommt das moderne Verfahren des Laserschwei\u00dfens, das gegen\u00fcber anderen Schwei\u00dfverfahren besondere Vorteile bietet: Geringer Verzug, hohe Prozessgeschwindigkeiten, Flexibilit\u00e4t und feine Schwei\u00dfn\u00e4hte, die in der Regel nicht nachbearbeitet werden m\u00fcssen und zudem gas- und fl\u00fcssigkeitsdicht sind. Zuletzt m\u00fcssen die sich noch im Rohzustand befindenden Teile oder Baugruppen fertig gestellt werden. Dies umfasst das Entfernen von Schmutz, Kratzern oder das Nacharbeiten von Schwei\u00dfn\u00e4hten. Sind die Teile gepr\u00fcft, werden die letzten Arbeitsschritte an der Oberfl\u00e4che, wie Gleitschleifen, Lackieren, Pulverbeschichten, Verzinken oder Eloxieren, durchgef\u00fchrt. Der Zusammenbau der Einzelteile schlie\u00dft die Fertigung ab. Sicher verpackt geht das fertige Teil auf direktem Weg zum Kunden.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_20 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_35 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_39 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_34 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"q\">Q<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_36 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_40 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_35 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Qualit\u00e4tsst\u00e4hle<\/h3>\n<p>DIN EN 10020 - Begriffsbestimmungen f\u00fcr Einteilung der St\u00e4hle - unterscheidet:<\/p>\n<ol>\n<li>Unlegierte Qualit\u00e4tsst\u00e4hle<\/li>\n<li>Legierte Qualit\u00e4tsst\u00e4hle<\/li>\n<\/ol>\n<h3>Quartoblech<\/h3>\n<p>Unabh\u00e4ngig von der Stahlsorte als Einzel- oder kombinierte Tafel im Quartoger\u00fcst gewalztes Grobblech im Unterschied zum kontinuierlich gewalzten Bandblech.<\/p>\n<h3>Quartostra\u00dfe<\/h3>\n<p>Anlage zur Herstellung von Grobblech mit einem Quarto-Ger\u00fcst (Vierwalzen).<\/p>\n<h3>Querteilanlage<\/h3>\n<p>Diese dient zur Herstellung von Tafelblechen aus Breitband und zum Abl\u00e4ngen von Spaltb\u00e4ndern (Spaltband in St\u00e4ben). Zwischengeschaltet werden Richtmaschinen und Walkanlagen). Die Querteilanlage steht meist parallel zur Spaltanlage.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_21 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_37 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_41 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_36 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"r\">R<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_38 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_42 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_37 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Randfl\u00e4chen<\/h3>\n<p>Als Randfl\u00e4chen eines Blechk\u00f6rpers werden die Fl\u00e4chen zwischen den Seitenfl\u00e4chen bezeichnet. Normalerweise sind Blechk\u00f6rper senkrecht berandet, d.h. der Winkel zwischen Rand- und Seitenfl\u00e4che betr\u00e4gt 90 Grad.<\/p>\n<h3>Randkanten<\/h3>\n<p>Die Randkanten sind die Kanten am Blechk\u00f6rper, die die Randfl\u00e4chen von den Seitenfl\u00e4chen trennen.<\/p>\n<h3>Rauhtiefe<\/h3>\n<p>Unterschied zwischen der h\u00f6chsten und tiefsten Stelle einer Bearbeitungsriefe (Bearbeitungsrille). Je niedriger das Ma\u00df der Rauhtiefe ist, desto glatter ist die Oberfl\u00e4che des bearbeiteten Werkst\u00fcckes.<\/p>\n<h3>Recycling<\/h3>\n<p>R\u00fcckf\u00fchrung eines Werkstoffs oder Bauteils in den Fertigungskreislauf zur Herstellung eines neuen Endprodukts. Durch Recycling wird Schrott zum Rohstoff f\u00fcr die Stahlherstellung. Stahl ist wegen seiner hundertprozentigen Recyclierbarkeit ohne jeglichen Qualit\u00e4tsverlust ein besonders umweltfreundlicher Werkstoff. Das Recycling-Verhalten ist daher eine wichtige Werkstoffeigenschaft.<\/p>\n<h3>Reduktionsmittel<\/h3>\n<p>Kohlenstofftr\u00e4ger wie Koks, Kohle oder Heiz\u00f6l, die im Hochofenprozess zur Umwandlung von Eisenerz (Eisenoxid) zu Roheisen dienen.<\/p>\n<h3>Referenzdatei<\/h3>\n<p>Eine Referenzdatei ist eine Zeichnungsdatei, die eine Verkn\u00fcpfung zur aktiven Zeichnungsdatei besitzt, so dass sie gleichzeitig mit der aktiven angezeigt wird. Die\u00a0 Elemente der Referenzdatei sind nicht in der aktiven Datei gespeichert. In der aktiven\u00a0 Datei ist lediglich ein Verweis auf die \"Referenzdatei\" vorhanden.<\/p>\n<p>Referenzdateien k\u00f6nnen als \"Hintergrundbild\" in einer Konstruktion verwendet werden. Arbeiten mehrere Abteilungen einer Firma an einem Projekt, k\u00f6nnen sich die\u00a0 Konstrukteure Zeichnungen wechselseitig zur Kontrolle referenzieren.<\/p>\n<h3>Reversierger\u00fcst<\/h3>\n<p>Umkehrger\u00fcst: Walzger\u00fcst, welches das Walzgut im Hin- und Hergang zwischen den nachstellbaren Walzen formt. Die Anlage besteht aus ein oder zwei Walzger\u00fcsten, von denen mindestens eins mehrere Stiche im Umkehrbetrieb ausf\u00fchrt.<\/p>\n<h3>Riefe (Rille)<\/h3>\n<p>Verfahrensabh\u00e4ngige Bearbeitungsspur auf der Schnittfl\u00e4che. Dabei bestimmt die Rauhtiefe die Qualit\u00e4t der bearbeiteten Oberfl\u00e4che. In der Metall- und Blechverarbeitung entstehen Riefen z.B. durch Hobel und Sto\u00dfen, Schleifen, Feilen etc.<\/p>\n<h3>Riefennachlauf<\/h3>\n<p>Horizontales Ma\u00df, um wie viel die Riefe an der Werkst\u00fcckunterseite gegen\u00fcber der Werkst\u00fcckoberseite versetzt ist.<\/p>\n<h3>Rohre<\/h3>\n<p>Grunds\u00e4tzlich unterscheidet man zwei Kategorien bei der Herstellung von Rohren: nahtlose Rohre und geschwei\u00dfte Rohre.<\/p>\n<p><strong><em>1. Nahtlose Rohre<\/em><\/strong><\/p>\n<p>Nahtlose Rohre werden aus vollen, vorgelochten oder vorgebohrten Bl\u00f6cken oder Kn\u00fcppeln in warmem Zustand erzeugt. Abh\u00e4ngig von den gew\u00fcnschten Abmessungen, vom Werkstoff und Verwendungszweck benutzt man verschiedene, meist in zwei Stufen unterteilte Verfahren. Im ersten Schritt entsteht eine kurze, dickwandige Luppe. Im nachfolgenden Arbeitsgang wird sie zum fertigen Rohr gestreckt.<\/p>\n<p><em>Verfahren auf Basis des Schr\u00e4gwalzens:<\/em><\/p>\n<p>Schr\u00e4gwalz-Pilgerschritt-Verfahren f\u00fcr Rohre von 50 bis 660 mm Au\u00dfendurchmesser: Durch zwei sich gleichsinnig drehende Walzen mit schr\u00e4g zur Horizontalen und zueinander stehenden Achsen wird ein warmer Rundblock getrieben. Dabei lockert sich im Innern des Rundblocks das Gef\u00fcge und rei\u00dft auf. Eine Dornstange unterst\u00fctzt die Wirkung der Walzen und weitet und gl\u00e4ttet diesen Hohlraum. Diese Rohrluppe wird \u00fcber einen Dorn gezogen, dem Pilger-Walzwerk zugef\u00fchrt und dort unter st\u00e4ndigem Drehen zum Rohr gestreckt.<\/p>\n<p>Kegelwalz-Stopfenwalz-Verfahren f\u00fcr Rohre von 60 bis 324 mm Au\u00dfendurchmesser: Die schr\u00e4ggestellten Kegel oder Scheiben lochen den Rundblock. Die entstehende Luppe wird im Stopfen-Walzwerk zum Rohr gestreckt. Der Stopfen ist ein feststehender Dorn zwischen einem Kaliber-Walzenpaar. Die Rohrluppe wird in das Kaliber gesto\u00dfen, von den Walzen erfasst und \u00fcber den Stopfen gezogen. Der Vorgang wird so oft wiederholt, bis die geforderte Abmessung erreicht ist. Dabei kann man entweder mit einem Walzkaliber und mehreren, zunehmend dickeren Stopfen arbeiten oder mit einem Stopfen und mehreren, im Durchmesser abnehmenden Kaliber\u00f6ffnungen, die nebeneinander auf einen Walzenballen geschnitten sind.<\/p>\n<p>Kontinuierliches Verfahren f\u00fcr Rohre von 20 bis 168,3 mm Au\u00dfendurchmesser: Wiederum wird im Schr\u00e4gwalzverfahren eine Luppe geformt. Die Luppe wird nach vorn und nach hinten \u00fcber eine Dornstange gewalzt und dabei so weit gelockert, dass sich das Fertigrohr leicht von der Stange l\u00f6sen l\u00e4sst.<\/p>\n<p>Sto\u00dfbank- oder Ehrhardt-Verfahren f\u00fcr Rohre bis ca. 1.500 mm Au\u00dfendurchmesser: Ein erw\u00e4rmter Block wird in einer runden Pressform durch einen zylindrischen Lochdorn zu einem dickwandigen Hohlk\u00f6rper mit Boden gepresst. Dieser Hohlk\u00f6rper wird mit einer Dornstange auf einer Sto\u00dfbank in mehreren kleiner werdenden Kaliberringen oder -rollen zum Rohr gestreckt.<\/p>\n<p>Rohrstrang-Pressverfahren f\u00fcr Rohre bis ca. 150 mm Au\u00dfendurchmesser: In einem Arbeitsgang wird aus einem erw\u00e4rmten Rundblock in einer zylindrischen Pressform mit Matrize ein Rohr hergestellt.<\/p>\n<p><strong><em>2. Geschwei\u00dfte Rohre:<\/em><\/strong><\/p>\n<p>Ausgangsmaterial ist entweder Bandstahl oder eine Blechtafel. Grunds\u00e4tzlich sind zwei Ausf\u00fchrungen zu unterscheiden: L\u00e4ngsnahtgeschwei\u00dfte und spriralnahtgeschwei\u00dfte Rohre. Rohre mit L\u00e4ngsnaht lassen sich kontinuierlich aus Bandstahl formen, die Naht wird pressgeschwei\u00dft. Eine Alternative dazu ist das Fretz-Moon-Verfahren. Bei der diskontinuierlichen Rohrproduktion formt man Blechtafeln mit Hilfe einer Presse oder Dreiwalzen-Biegemaschine zum Schlitzrohr und verschwei\u00dft unter Pulver. Spiralnaht-Rohre entstehen, indem man Bandstahl entsprechend wickelt und die Schlitze durch UP- oder konduktives Hochfrequenz- Schwei\u00dfen f\u00fcgt.<\/p>\n<p><em>Rohre kleinerer Durchmesser:<\/em><\/p>\n<p>Die Anlagen zur Herstellung nahtloser und geschwei\u00dfter Rohre k\u00f6nnen nur gewisse Mindestdurchmesser liefern. F\u00fcr die Weiteverarbeitung von Rohren zu kleineren Querschnitten gibt es verschiedene Verfahren:<\/p>\n<p>Das Rohrziehen mit oder ohne Stopfen, das Rohrreduzieren, Streckreduzieren oder Kaltpilgern. Im Streckreduzier-Walzwerk steht ein Ger\u00fcst mit mehreren Walzenpaaren zur Verf\u00fcgung, die das warme Rohr umformen. Die aufeinander folgenden Walzenpaare arbeiten mit zunehmend gestuften Geschwindigkeiten, so dass das Rohr nicht nur im Durchmesser, sondern auch in der Wanddicke reduziert wird. Das Kaltpilgern arbeitet mit einem Dorn, der einerseits als Gegenhalt f\u00fcr die Wanddicken-Verringerung dient, aber auch Rohrdurchmesser und Querschnittsform bestimmt: Soll das Rohr auf einen kleineren Durchmesser gebracht werden, dann arbeiten die Pilgerwalzen \u00fcber einem konischen Dorn; w\u00fcnscht man eine vom Kreisquerschnitt abweichende Innenform, dann wird der Dorn entsprechend profiliert. Das Kaltpilgern steigert die Festigkeit. Es ergibt eine h\u00f6here Genauigkeit als das Ziehen und eine bessere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t.<\/p>\n<h3>R\u00fcckfederung<\/h3>\n<p>Eigenschaft von elastischen Werkst\u00fccken, einen Teil der beim Biegevorgang erhaltenen Umformung r\u00fcckg\u00e4ngig zu machen. Die St\u00e4rke der R\u00fcckfederung ist abh\u00e4ngig von eingesetzten Material und Werkstoffdicke. In der Blechverarbeitung muss z.B. beim Abkanten und Biegen die R\u00fcckfederung des Bleches ber\u00fccksichtigt werden. Um zum Beispiel ein L-Profil mit einem Winkel von 90\u00b0 herzustellen, muss die Biegemaschine das Blechbauteil um den Winkel von 90\u00b0 + d (d &gt; 0) \u00fcberbiegen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_22 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_39 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_43 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_38 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"s\">S<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_40 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_44 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_39 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Scharfkantig<\/h3>\n<p>Die Biegezonen eines Blechk\u00f6rpers bestehen in der Regel aus Rundungsbereichen (Zylinder- oder Kegelabschnitten), die jeweils tangential in die angrenzenden ebenen Fl\u00e4chen \u00fcbergehen. Bei der Konstruktion mit SPI ist es jedoch auch erlaubt, auf diese Rundungsbereiche zu verzichten und die Ebenen eines Blechk\u00f6rpers direkt miteinander zu verbinden. Dieser \"Knick-\u00dcbergang\" wird als scharfkantig bezeichnet.<\/p>\n<h3>Scharfkantige Konstruktion<\/h3>\n<p>Ein einzigartiges Feature von SPI Blech ist die M\u00f6glichkeit der \"scharfkantigen Konstruktion\". Hier m\u00fcssen Biegezonen nicht als Rundungsbereiche ausmodelliert werden. Um die Freistellung der Laschen und Ecken muss sich der Anwender w\u00e4hrend der Konstruktion nicht mehr k\u00fcmmern. Dadurch verringert sich sowohl die Datengr\u00f6\u00dfe des CAD-Modells als auch der Konstruktionsaufwand. Die Software \u00fcbernimmt die Berechnung der Rundungsbereiche und erzeugt in der Blechabwicklungskontur die in der Konstruktion \"fehlenden\" Freistellungen. Das von der Software ausgef\u00fchrte \"virtuelle\" Auftrennen von Ecken sorgt f\u00fcr die pr\u00e4zise Abwicklung von geschlossen konstruierten Boxen oder durch Wandungsoperationen (Shelling) konstruierten H\u00fcllen. In vielen F\u00e4llen bietet diese Methode deutliche Vorteile. Sie ist auch bei komplexen, schiefwinkligen Konstruktionen m\u00f6glich und vereinfacht das 3D-Modell. Da die Biegeradien als Attribute im Modell enthalten sind, k\u00f6nnen sie beliebig variiert werden, ohne dabei das Modell zu ver\u00e4ndern. Die Datei ist sehr stabil, l\u00e4sst sich \u00fcbersichtlicher darstellen und einfacher bema\u00dfen.<\/p>\n<h3>Schnittstelle<\/h3>\n<p>Aus Sicht der Hardware kennzeichnet eine Schnittstelle die Verbindungsstelle zwischen zwei Baugruppen, Ger\u00e4ten, Systemen. Softwaretechnisch gesehen ist es der \u00dcbergang an der Grenze zwischen Programmbausteinen mit den damit verbundenen Regeln f\u00fcr die Daten\u00fcbergabe.<\/p>\n<h3>Schwei\u00dfbarkeit<\/h3>\n<p>bezeichnet die M\u00f6glichkeit, den Stoffschluss an einem Bauteil durch ein schwei\u00dftechnisches Fertigungsverfahren herbeizuf\u00fchren. Die Schwei\u00dfbarkeit eines Bauteils h\u00e4ngt von der Schwei\u00dfeignung des Werkstoffs, der Schwei\u00dfm\u00f6glichkeit der Fertigung und der Schwei\u00dfsicherheit der Konstruktion ab.<\/p>\n<h3>SCM<\/h3>\n<p>Supply Chain Management. Unternehmens\u00fcbergreifende Optimierung der Material-, Informations- und Geldfl\u00fcsse zwischen Lieferanten, dem Unternehmen und den Kunden.<\/p>\n<h3>SheetMetal Solutions<\/h3>\n<p>Kunstwort. Im Englischen eigentlich sheet metal (in zwei W\u00f6rtern) = Blech. Von SPI auch als Produktbezeichnung f\u00fcr die Blech-Software-L\u00f6sungen genutzt.<\/p>\n<h3>SPI<\/h3>\n<p>Steht f\u00fcr den Firmennamen \"SPI Systemberatung, Programmierung, Industrieelektronik\". Eine 1980 gegr\u00fcndete GmbH mit Sitz in Ahrensburg. Bekannt als Lieferant der \"SPI Blech Software\", die f\u00fcr HP ME10, ME30, Applikon, str\u00e4ssle, Catia, AutoCAD, Mechanical Desktop, Autodesk Inventor und SOLIDWORKS entwickelt wurde und weltweite Verbreitung erfahren hat. SPI ist zertifizierter Entwickler f\u00fcr Autodesk und SOLIDWORKS\u00a0sowie langj\u00e4hriger Entwicklungspartner der Firma TRUMPF in Ditzingen.<\/p>\n<h3>Step<\/h3>\n<p>STEP (Standard for the Exchange of Product model data) ist ein Standard zur Beschreibung von Produktdaten. Er umfasst neben den physischen auch funktionale Aspekte eines Produktes. STEP ist formal in der ISO-Norm 10303 definiert. Aufgrund der Standardisierung ist er f\u00fcr den Datenaustausch zwischen verschiedenen Systemen geeignet. Innerhalb von STEP k\u00f6nnen Produktdateninformationen des gesamten Lebenszyklus abgebildet werden.<\/p>\n<p>Ein bedeutender Schritt im Sinne der Automatisierung der Prozesse ist die mit SPI gegebene M\u00f6glichkeit des fertigungsgerechten Teileneuaufbaus. Unabh\u00e4ngig davon, wie ein Teil konstruiert wurde, das m\u00f6glicherweise falsche Innenradien, ungenaue Freistellungen und Biegelinien enthalten kann, erzeugt SPI nach Analyse der gegebenen Daten neben der GEO- oder XML-Datei zus\u00e4tzlich eine fertigungsgerechte STEP-Datei mit allen spezifisch ben\u00f6tigten Prozessinformationen, korrekten Freistellungen, Umformungen und Stanzungen. Es entsteht ein virtueller Prototyp, der das Teil so zeigt, wie es gefertigt werden w\u00fcrde, inklusive echter Fertigungsradien. Drohende Kollisionen im Biegeprozess werden erkannt und k\u00f6nnen rechtzeitig behoben werden. Das erste produzierte Teil ist ein Gutteil.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_23 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_41 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_45 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_40 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"t\">T<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_42 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_46 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_41 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Tailored Blank<\/h3>\n<p>Ma\u00dfgeschneiderte Platine, die aus in der Dicke oder im Werkstoff unterschiedlichen, zusammengeschwei\u00dften Blechen besteht. Tailored Blanks sind umformbar und werden entsprechend den speziellen Kundenanforderungen ma\u00dfgeschneidert.<\/p>\n<h3>Tandemstra\u00dfe<\/h3>\n<p>Anlage, bei der die Walzger\u00fcste hintereinander (Tandem-Anordnung) stehen. Tandem-Kaltbandstra\u00dfen bestehen im Allgemeinen aus zwei bis f\u00fcnf eng zusammenger\u00fcckten Duo-, Quarto, oder Sexto-Ger\u00fcsten, die das Walzgut ein- oder mehrere Male durchl\u00e4uft.<\/p>\n<h3>Technologiedatenbank<\/h3>\n<p>Die f\u00fcr die Berechnung der Abwicklung ben\u00f6tigten Daten, werden in einer SPI Technologiedatenbank gespeichert.<\/p>\n<h3>Technologietabelle<\/h3>\n<p>Sammlung von Bearbeitungs- und Einstelldaten, die in der Steuerung gespeichert vorliegt und zur Erleichterung der Dateneingabe und Datenverwaltung dient.<\/p>\n<h3>Titan<\/h3>\n<p>Chemisches Element (Zeichen Ti), Leichtmetall. Durch hohe Festigkeit, niedrigere Dichte und hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit sind Titan und seine Legierungen f\u00fcr Apparate- und Flugzeugbau wertvoll. Titan ist ein vielverwendetes Legierungsmetall z.B. f\u00fcr stabilisierte St\u00e4hle und hochfeste Edelbaust\u00e4hle.<\/p>\n<h3>Tiefziehen<\/h3>\n<p>Umformen eines Blechzuschnittes zu einem Hohlk\u00f6rper, wobei der Blechzuschnitt durch einen Stempel in eine Matrize gepresst wird und der Rand des Blechzuschnittes durch einen Niederhalter festgehalten wird.<\/p>\n<h3>Transformation<\/h3>\n<p>Zu den Transformationsfunktionen eines CAD-Programms z\u00e4hlen folgende\u00a0Geometrieoperationen:<\/p>\n<ul>\n<li>Verschieben<\/li>\n<li>Drehen<\/li>\n<li>Skalieren (= Vergr\u00f6\u00dfern und verkleinern)<\/li>\n<li>Spiegeln<\/li>\n<li>Sweeping<\/li>\n<\/ul>\n<p>In verschiedenen CAD-Programmen k\u00f6nnen diese Transformationen miteinander zu komplexeren Operationen verkn\u00fcpft werden.<\/p>\n<h3>Trimmfunktionen<\/h3>\n<p>Verk\u00fcrzen (oder Verl\u00e4ngern) einer Linien, B\u00f6gen oder Kurven (oft bis zum Schnittpunkt mit\u00a0 anderen graphischen Elementen).<\/p>\n<h3>TRIP-Stahl<\/h3>\n<p>Abk\u00fcrzung f\u00fcr 'transformation induced plasticity' (umwandlungsinduzierte Plastizit\u00e4t). Weiterentwicklung der Dualphasenst\u00e4hle. TRIP-St\u00e4hle k\u00f6nnen entweder h\u00f6here Festigkeiten (bis 850 N\/mm\u00b2) bei vergleichbarer Dehnung oder wesentlich h\u00f6here Dehnungswerte bei vergleichbaren Festigkeiten von ca. 600 N\/mm\u00b2 aufweisen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_24 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_43 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_47 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_42 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"u\">U<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_44 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_48 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_43 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>\u00dcberg\u00e4nge von rund auf eckig<\/h3>\n<p>Teile mit einem \u00dcbergang von rund auf eckig k\u00f6nnen mit SPI Software problemlos abgewickelt werden.<\/p>\n<h3>Umformbarkeit<\/h3>\n<p>Die F\u00e4higkeit eines Werkstoffes zur plastischen Form\u00e4nderung ohne Werkstoff\u00adtrennungen.<\/p>\n<h3>Umformen<\/h3>\n<p>Nach DIN 8580 bildet das Fertigungsverfahren Umformen eine Hauptgruppe in der Metallverarbeitung. Bei diesem Fertigungsverfahren bleibt der Stoffzusammenhalt des Werkstoffes erhalten. Allerdings wird im Zuge der Blechbearbeitung die bereits existierende Form eines Werkst\u00fcckes durch das plastische Verformen modifiziert. Umformen beschreibt das plastisches \u00c4ndern der Form eines festen K\u00f6rpers, wobei sowohl die Masse als auch der Zusammenhalt beibehalten werden. Umformen bezeichnet auch die Fertigung eines Walzstahl-Fertigerzeugnisses aus einem anderen, z.B. Betonstahl aus Walzdraht. Umformen geschieht durch Druckumformen (Stauchen, Flie\u00dfpressen, Walzen und Gesenkformen), Zugdruck-Umformen (Durchziehen, Tiefziehen, Drahtziehen, Stabziehen), Zugumformen (Streckziehen, Streckrichten, Rohrziehen, L\u00e4ngen, Weiten, Tiefen) und Biegeumformen (freies Biegen z.B. von Betonstahl, von Rohren zu Rohrbogen, Gesenkbiegen, Walzbiegen, Abkanten).<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_25 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_45 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_49 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_44 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"v\">V<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_46 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_50 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_45 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Verk\u00fcrzung<\/h3>\n<p>F\u00fcr die Berechnung der gestreckten L\u00e4nge eines bestimmten\u00a0 Materials ist die Angabe des Verhaltens der neutralen Faser bei der Kaltverformung wichtig. Nach DIN 6935 steht das Auswandern der neutralen Faser bei einem Blech aus Stahl in einem funktionalen Zusammenhang mit der Profildicke \"s\" und dem Biegeradius \"r\". Andere Materialien, wie z. B. Aluminium, besitzen als weitere abh\u00e4ngige Gr\u00f6\u00dfe einen \u00d6ffnungswinkel, der in der Materialverwaltung als Parameter \"w\"definiert wird.<\/p>\n<p>Allgemein ist das Verhalten der neutralen Faser f\u00fcr einen bestimmten Werkstoff eine Funktion NF = NF(r, s, w). In der DIN 6935 ist die Funktion in expliziter Form aufgef\u00fchrt. F\u00fcr den praktischen Gebrauch sind die Funktionswerte f\u00fcr die gebr\u00e4uchlichsten Werte f\u00fcr r, s, w in Tabellen aufgef\u00fchrt, zwischen denen ggf. interpoliert werden muss. F\u00fcr die Berechnung der jeweils g\u00fcltigen spezifischen Verk\u00fcrzung kann zwischen zwei Berechnungsarten gew\u00e4hlt werden:<\/p>\n<ul>\n<li>Eintrag der spezifischen Werte in eine Tabelle (Verk\u00fcrzungstabelle)<\/li>\n<li>Eintrag einer Formel (Formel f\u00fcr den Korrekturfaktor, Berechnungsformel f\u00fcr die Verk\u00fcrzung)<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Verk\u00fcrzungstabelle<\/h3>\n<p>Ein einfacher Weg, um gute Ergebnisse bei der Berechnung der gestreckten L\u00e4nge eines Blechk\u00f6rpers zu erhalten, stellt die Nutzung einer Tabelle dar, in der empirisch ermittelte Messwerte abgelegt und bei der Abwicklung ausgewertet werden. Verk\u00fcrzungstabellen k\u00f6nnen mit Hilfe der SPI L\u00f6sung f\u00fcr Werkzeuge und Maschinen hinterlegt werden.<\/p>\n<h3 id=\"vkwert\">Verk\u00fcrzungswert<\/h3>\n<p>Der Abkantfaktor oder auch Biegefaktor bzw. Verk\u00fcrzungswert ist der Wert, um den sich die gestreckte L\u00e4nge des Materials beim Biegen ver\u00e4ndert. Er flie\u00dft in die Berechnung der gestreckten L\u00e4nge bei der Abwicklung ein.<\/p>\n<h3>Verrunden und Fasen einer Blechkante<\/h3>\n<p>Die Funktion erleichtert das Ausw\u00e4hlen der gew\u00fcnschten Kante. Umst\u00e4ndliches Zoomen entf\u00e4llt. Es gen\u00fcgt, einfach in die N\u00e4he der gew\u00fcnschten Ecke zu klicken. Die vom Programm ermittelte Ecke wird zur Kontrolle markiert.<\/p>\n<h3>Virtuelles Schlitzen<\/h3>\n<p>Die Blech Shelling Funktion kann dazu verwendet werden, d\u00fcnnwandige Blechk\u00f6rper aus Solids abzuleiten. In Kombination mit dem SPI Befehl \"Virtuelles Schlitzen\" lassen sich so komplizierte Blechteile mit einer nie da gewesenen Geschwindigkeit erzeugen. Schlitzattribute k\u00f6nnen auch auf ebene Fl\u00e4chen (Plateaus) angewendet werden.<\/p>\n<h3>Volumenmodell<\/h3>\n<p>(Mathematische) Beschreibungsmethode eines Bauteils im CAD-System.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_26 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_47 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_51 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_46 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"w\">W<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_48 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_52 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_47 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Walzstahl-Fertigerzeugnisse<\/h3>\n<p>Gewalzte Fertigerzeugnisse in allen Sorten und G\u00fctern, legiert und unlegiert, hergestellt aus Halbzeug. Sie sind das Rohmaterial f\u00fcr die weiterverarbeitende Industrie, die diese ihrerseits vielfach als Halbzeug bezeichnet.<\/p>\n<h3>Walzwerk<\/h3>\n<p>Produktionsst\u00e4tte, die alle Einrichtungen umfasst, die zum Walzen erforderlich sind. Hierzu z\u00e4hlen: Anw\u00e4rm- und Gl\u00fch\u00f6fen, Walzstra\u00dfen, Adjustage. Nach dem Erzeugnis unterscheidet man: Block-W., Halbzeug-W., Profil-W., Blech-W., Bandstahl-W., Draht-W., Rohr-W.<\/p>\n<h3>Wasserstrahlschneiden<\/h3>\n<p>Schneiden von Werkst\u00fccken mit Materialabtrag durch Aufprall eines energiereichen Wasserstrahls.<\/p>\n<h3>Wei\u00dfblech<\/h3>\n<p>Verzinntes, kaltgewalztes Feinstblech in Nenndicken von 0,17 bis 0,49 mm, doppeltreduziertes Wei\u00dfblech von 0,14 bis 0,29 mm aus weichem, unlegiertem Stahl nach DIN EN 10203. Das Aufbringen des Zinns geschieht auf elektrolytischem Weg einseitig oder beidseitig in gleicher oder auch unterschiedlicher Auflagendicke (\"differenzverzinnt\"). Zinnauflage gestaffelt von 1,0 bis 10 g\/m\u00b2 je Seite. Eine zus\u00e4tzliche Lackierung kann die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verbessern. Verwendung zum weitaus gr\u00f6\u00dften Teil in der Verpackungsindustrie (mit hoher Recycling-Rate!), auch f\u00fcr Haushalts- und Spielwaren. Technische Lieferbedingungen in DIN 10205.<\/p>\n<h3>Werkzeugstahl<\/h3>\n<p>Zur Gruppe der Werkzeugst\u00e4hle z\u00e4hlen Edelst\u00e4hle mit hoher H\u00e4rte, hohem Verschlei\u00dfwiderstand und hoher Z\u00e4higkeit, die sich zur Be- und Verarbeitung von Werkstoffen eignen. Sie m\u00fcssen dar\u00fcber hinaus eine gute Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit aufweisen. Werkzeugstahl unterteilt sich in Kaltarbeitsst\u00e4hle (Werkzeugst\u00e4hle, i.e. unlegierte oder niedrig legierte Sorten f\u00fcr Anwendungen, bei denen die Oberfl\u00e4che einer Temperatur von weniger als 200\u00b0C ausgesetzt wird), Warmarbeitsst\u00e4hle und Schnellarbeitsst\u00e4hle.<\/p>\n<h3>Werkzeugverwaltung<\/h3>\n<p>SPI stellt eine Werkzeugverwaltung inkl. Werkzeug-Editor zur Verf\u00fcgung. Dabei handelt es sich wie bei der Materialverwaltung um ein vom CAD-System unabh\u00e4ngiges Modul, in dem Werkzeuge und ihre Parameter eingetragen und verwaltet werden k\u00f6nnen. Diese Werkzeuge stehen dem Anwender im CAD-System bei der Konstruktion zur Verf\u00fcgung. Standardm\u00e4\u00dfig enth\u00e4lt die Werkzeugverwaltung bereits eine vorgegebene Anzahl von Werkzeugen, die je nach Bedarf erweitert oder aber auch gel\u00f6scht werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_27 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_49 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_53 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_48 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"y\">Y<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_50 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_54 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_49 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Y-Abzweiger, Hosenrohr<\/h3>\n<p>Das klassische Hosenrohr: Hauptdurchmesser, H\u00f6he, Nebendurchmesser, L\u00e4nge, Schwei\u00dfnaht, Winkel sind die Definitions-Parameter in der SPI Software.<\/p>\n<h3>Y-\u00dcbergang<\/h3>\n<p>\u00dcberg\u00e4nge mit parallelen Ausg\u00e4ngen (symmetrische Y-Abzweiger) werden in der SPI Software \u00fcber Haupt- und Nebendurchmesser, die L\u00e4nge sowie den Achsabstand der parallelen Rohre zueinander beschrieben. Ein asymmetrischer Y-\u00dcbergang\u00a0 wird in der SPI Software durch die Durchmesser, den Versatz in X- und Y-Richtung sowie die L\u00e4nge der einzelnen Rohrabschnitte definiert.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_28 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_51 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_55 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_50 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h2 id=\"z\">Z<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_row_52 et_pb_row et_block_row\"><div class=\"et_pb_column_56 et_pb_column et_pb_column_4_4 et-last-child et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_text_51 et_pb_text et_pb_bg_layout_light et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_text_inner\"><h3>Z-Biegung<\/h3>\n<p>Eine Z-Biegung, auch Versatz genannt, besteht aus zwei direkt benachbarten Biegungen, die zwischen zwei parallelen Fl\u00e4chen liegen. Z-Biegungen werden zum Versteifen von Blechen verwendet. Eine Z-Biegung besteht aus zwei aufeinander folgenden, entgegengesetzten Biegungen, die tangential ineinander \u00fcbergehen. Sie wird entweder durch zwei Abkantungen oder mit Hilfe eines speziellen Werkzeugs geformt.<\/p>\n<h3>Z-Profil<\/h3>\n<p>Funktion der SPI Software: Diese Funktion erleichtert die Konstruktion und Abwicklung von Z-Profilen. Bei der Verwendung von werkzeugbezogenen Messwerten wird die Abwicklung einer Z-Biegung durch zwei Biegungen interpretiert. Die Werte f\u00fcr die Z-Verk\u00fcrzung sind \u00fcber die L\u00e4ngenver\u00e4nderung des Blechk\u00f6rpers vor und nach dem Biegen definiert. Entsprechende Werkzeuge und Verk\u00fcrzungsdaten m\u00fcssen hinterlegt sein.<\/p>\n<h3>Zeichnungsaufbereitung<\/h3>\n<p>Bei einem CAD-Programm, das \u00fcber ein reines Zeichenwerkzeug hinausgeht, steht die Definition des Daten-Modells im Vordergrund. Dieses CAD-Modell bildet die Basis f\u00fcr viele andere Verwendungszwecke, so auch die Zeichnungserstellung und -ausgabe. Die Zeichnungsaufbereitung umfasst die Aufbereitung des rechnerinternen CAD-Modells in die Darstellungsform, die f\u00fcr eine technische Zeichnung erforderlich ist. Da sich das Medium \"Papierzeichnung\" vom Informationsgehalt und von der Art und Weise wie die darauf enthaltenen Informationen interpretiert und weiterverarbeitet werden grund\u00ads\u00e4tzlich vom Medium \"Datei\" unterscheidet, ist eine Aufbereitung grunds\u00e4tzlich erforderlich.<\/p>\n<p>Das Modell muss in eine den Zeichnungsnormen entsprechende Dar\u00adstellungs\u00ad\u00adform\u00a0 gebracht werden. Bema\u00dfung, Beschriftung und technische Symbolik zur exakten Beschreibung des dargestellten Bauteils sind zu erg\u00e4nzen. \u00dcblicherweise wird die Zeichnung mit einem Schriftfeld versehen. Zwischen den am Markt befindlichen CAD-Programmen gibt es erhebliche Unterschiede beim Ablauf sowie bei der Art und Weise der Zeichnungsaufbereitung. Hinzu kommt, dass sich hier Funktionsumfang und Komfort von CAD-Programm zu CAD-Programm unterscheiden. W\u00e4hrend bei dem einen Pro\u00adgramm die Zeichnungsansichten, Bema\u00dfung, Schraffur, technologische Angaben sowie Verwaltungsinformationen (Schriftfeldangaben) aus dem Modell automatisch oder halbautomatisch abgeleitet werden, m\u00fcssen diese Arbeitsabl\u00e4ufe bei einem anderen System interaktiv vom Anwender durchgef\u00fchrt werden. Wichtige Aspekte f\u00fcr die die Zeichnungserstellung und -ausgabe:<\/p>\n<ul>\n<li>Darstellung der Bauteilansichten in unterschiedlichen Ma\u00dfst\u00e4ben<\/li>\n<li>Explosionszeichnungen<\/li>\n<li>Verf\u00fcgbarkeit\/ Einhaltung der g\u00e4ngigen Zeichnungsnormen<\/li>\n<li>automatisierte Ableitung der Ansichten \/ Schnitte aus dem Modell<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Ziehen<\/h3>\n<p>Kaltumformverfahren, das den verschiedensten Zwecken dienen kann. Verringern von Durchmessern und Wanddicken, Verbesserung der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t oder der Festigkeit, Verbesserung der Ma\u00dftoleranzen, Ausbildung der Profilform. Man unterscheidet Stangen-, Rohr- und Drahtziehen. Das Ziehgut wird mit axial angreifender Kraft durch ein formgebendes Werkzeug (Matrize, Ziehd\u00fcse, Ziehhol) gezogen. Die Anzahl der erforderlichen Z\u00fcge richtet sich nach dem Anfangsquerschnitt. Evtl. ist Zwischengl\u00fchen notwendig. Unerl\u00e4sslich vor dem Ziehen sind eine gr\u00fcndliche Reinigung der Ziehgut-Oberfl\u00e4che durch Beizen oder Strahlentzundern, eine gute Schmierung und ausreichende K\u00fchlung des Ziehwerkzeuges w\u00e4hrend der Arbeit.<\/p>\n<h3>Zugfestigkeit<\/h3>\n<p>Maximum der Spannungs-Dehnungs-Kurve, die im Zugversuch ermittelt wird. Errechnet sich aus dem Quotient aus der maximalen Zugkraft und dem Ausgangsquerschnitt der Probe. Ma\u00dfeinheit: N\/mm\u00b2.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"#start\">Zum Anfang der Seite<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_section_29 et_pb_section et_section_regular et_block_section\"><div class=\"et_pb_row_53 et_pb_row et_pb_row_4col et_block_row et_block_row_4col\"><div class=\"et_pb_column_57 et_pb_column et_pb_column_1_4 et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_blurb_4 et_pb_blurb et_pb_bg_layout_light et_pb_blurb_position_top et_clickable et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_blurb_content\"><div class=\"et_pb_main_blurb_image\"><span class=\"et_pb_image_wrap\"><span class=\"et-pb-icon\">\ue004<\/span><\/span><\/div><div class=\"et_pb_blurb_container\"><h4 class=\"et_pb_module_header\">Glossar als PDF<\/h4><div class=\"et_pb_blurb_description\"><p>Das Glossar\u00a0mit\u00a0Abbildungen hier als\u00a0PDF downloaden.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_column_58 et_pb_column et_pb_column_1_4 et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_blurb_5 et_pb_blurb et_pb_bg_layout_light et_pb_blurb_position_top et_clickable et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_blurb_content\"><div class=\"et_pb_main_blurb_image\"><span class=\"et_pb_image_wrap\"><span class=\"et-pb-icon\">\ue101<\/span><\/span><\/div><div class=\"et_pb_blurb_container\"><h4 class=\"et_pb_module_header\">Unsere Produkte<\/h4><div class=\"et_pb_blurb_description\"><p><span>Wir helfen Ihnen bei der Digitalisierung Ihrer Blechprozesskette.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"et_pb_column_59 et_pb_column et_pb_column_1_4 et_block_column et_pb_css_mix_blend_mode_passthrough\"><div class=\"et_pb_blurb_6 et_pb_blurb et_pb_bg_layout_light et_pb_blurb_position_top et_clickable et_pb_module et_block_module\"><div class=\"et_pb_blurb_content\"><div class=\"et_pb_main_blurb_image\"><span class=\"et_pb_image_wrap\"><span class=\"et-pb-icon\">w<\/span><\/span><\/div><div class=\"et_pb_blurb_container\"><h4 class=\"et_pb_module_header\">Unser Angebot<\/h4><div class=\"et_pb_blurb_description\"><p>Sie wollen\u00a0das selbst\u00a0mal ausprobieren? 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