{"id":217200,"date":"2019-03-12T11:34:41","date_gmt":"2019-03-12T11:34:41","guid":{"rendered":"https:\/\/staging.spi.de\/?post_type=project&p=217200"},"modified":"2026-03-23T13:11:15","modified_gmt":"2026-03-23T12:11:15","slug":"5d-cad-vom-cad-entwurf-zum-gutteil","status":"publish","type":"project","link":"https:\/\/staging.spi.de\/de\/project\/5d-cad-vom-cad-entwurf-zum-gutteil\/","title":{"rendered":"5D CAD? Vom CAD Entwurf zum Gutteil"},"content":{"rendered":"

5D CAD? Vom CAD Entwurf zum Gutteil<\/h1>

Bader Gruppe realisiert mit SPI standortunabh\u00e4ngige Blechfertigung in einem heterogenen Maschinenpark.<\/p>\n<\/div>

Bader Holding GmbH<\/a><\/div><\/div><\/div>
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Stetiges Wachstum, verteilte Standorte mit einer zentralen Konstruktion, heterogene Maschinenparks sowie die Errichtung eines zentralen Zuschnittzentrums f\u00fcr die s\u00fcddeutschen Werke stellten die Bader Gruppe vor eine technische Herausforderung, die mit Hilfe des IT-Entwicklers SPI gel\u00f6st wurde.<\/strong><\/span><\/p>\n

Seit ihrer Gr\u00fcndung im Jahre 1952 hat sich die Bader Gruppe zu einem Spezialisten f\u00fcr die Herstellung von Maschinenverkleidungen, Schaltschr\u00e4nken und Sondergeh\u00e4usen entwickelt.<\/p>\n

<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

\"Kunst<\/span><\/div><\/div>

Mit\u00adtler\u00adweile ist die Bader Gruppe eine der ganz Gro\u00dfen in der Blechfertigung. Mit \u00fcber 1.000 Mitarbeiter wird an vier Standorten in Deutschland sowie an zwei weiteren in Ungarn und Rum\u00e4nien gefertigt. Zu Baders Kunden geh\u00f6ren Branchenriesen aus dem Maschinen- und Anlagenbau (Zerspanung, Schleiftechnik, Laser- und Spritzgie\u00dfmaschinen).<\/p>\n

2016 nahm Bader am Hauptsitz und Gr\u00fcndungsstandort Senden ein neues Zuschnitt-Zentrum<\/strong> in Betrieb, best\u00fcckt mit neu angeschafften, automatisierten Stanz- und Lasermaschinen an einem zentralen Rohmateriallager. \"Als wir hier voller Elan in Betrieb gingen, erwies sich die Programmierung mit den OEM Systemen leider als Engpass\", erinnert sich Tobias H\u00f6hnlein, Leiter Industrial Engineering. \"Vorhandene CAD Teile mussten f\u00fcr die Bearbeitung auf den Maschinen dann nach der Lageranbindung nochmals erstellt werden. Das konnte nat\u00fcrlich kein Dauerzustand bleiben.\"<\/p>\n

Zur Bereitstellung der ben\u00f6tigten Prozessinformationen und Steuerung dieser Maschinen entschied Bader sich schlie\u00dflich f\u00fcr SPI Blech Software im Verbund mit dem Programmiersystem PN4000 von WiCAM<\/strong>. Bereits 19 SPI-Lizenzen sind heute im Einsatz, eine Erweiterung ist geplant.<\/p>\n


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\"\"<\/div>

Unser Ziel war es, jedes Produkt an jedem beliebigen Standort fertigen zu k\u00f6nnen. Wenn wir hier in der zentralen Konstruktion in Senden Teile konstruieren, soll es dem Kon\u00adstrukteur zun\u00e4chst mal egal sein, ob das Teil z.B. in Wachau oder in Ungarn gefertigt wird. Allerdings kommen an diesen Standorten verschiedene Maschinen mit unterschiedlichen Abzugswerten zum Einsatz, insofern ist genau das eben nicht unwichtig.<\/p>\n<\/div><\/div>

Tobias H\u00f6hnlein<\/div>
Leiter Industrial Engineering<\/span>, <\/span>Bader Holding <\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Standort\u00fcbergreifende Fertigungsm\u00f6glichkeit<\/h2>\n

\u00a0Die CAD-Daten werden \u00fcber den SPI Blechabwickler mit Zuschnitt- und Bearbeitungsinformationen versehen und als XML-Files mit allen fertigungsrelevanten Prozessinformationen an das Programmiersystem \u00fcbergeben. SPI liefert dar\u00fcber hinaus GEO Daten<\/strong>, die in einem anderen Werk ohne Umwege f\u00fcr die dort eingesetzten Maschinen verwendet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Als n\u00e4chste Herausforderung erwies sich die Heterogenit\u00e4t<\/strong> des<\/strong> durch Standortzug\u00e4nge gewachsenen Maschinenparks<\/strong> im Biegezusammenhang: Maschinen von Amada, EHT, H\u00e4mmerle, Salvagnini und Trumpf. Diese Herausforderung hat man nun im Griff: Dank des in die SPI L\u00f6sung integrierten Editors, mit dem unterschiedliche Material<\/strong>-Biegewerkzeugkombinationen<\/strong> verwaltet und abgerufen werden k\u00f6nnen, lassen sich auf Knopfdruck die ben\u00f6tigten Abwicklungen<\/strong> mit maschinenspezifischen Abzugswerten<\/strong> f\u00fcr die unterschiedlichen Produktions\u00adstandorte erzeugen.<\/p>\n<\/div><\/div>

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\"Auf diese Weise erhalten wir zeitnah genau die Daten, die wir f\u00fcr die Fertigung am jeweiligen Standort ben\u00f6tigen. Auch wenn wir w\u00e4hrend der Konstruktion noch nicht wissen, wo wir fertigen werden\", so H\u00f6hnlein.<\/p>\n<\/blockquote>\n<\/div><\/div>

Ein bedeutender weiterer Schritt im Sinne der Automatisierung der Prozesse<\/strong> ist die im Sommer 2018 gruppenweit eingef\u00fchrte SPI L\u00f6sung f\u00fcr den fertigungsgerechten Teileneuaufbau<\/strong>. Unab\u00adh\u00e4ngig davon, wie ein Teil konstruiert wurde, das m\u00f6glicherweise falsche Innenradien, ungenaue Freistellungen und Biege\u00adlinien enthalten kann, erzeugt SPI nach Analyse der gegebenen Daten neben der GEO- oder XML-Datei zus\u00e4tzlich eine fertigungsgerechte STEP-Datei mit allen spezifisch ben\u00f6tigten Prozess\u00adinformationen, korrekten Freistellungen, Umfor\u00admun\u00adgen und Stanzungen. Es entsteht ein virtueller Prototyp<\/strong>, der das Teil so zeigt, wie es gefertigt werden w\u00fcrde, inklusive echter Ferti\u00adgungsradien. Drohende Kollisionen im Biegeprozess werden erkannt und k\u00f6nnen rechtzeitig behoben werden. Das erste produzierte Teil ist ein Gutteil.<\/p>\n

2 + 3 = 5<\/h2>\n

\"SPI liefert uns gewisserma\u00dfen 5D-Daten\", scherzt Tobias H\u00f6hnlein. \"Die vollst\u00e4ndige Prozessinformation: Zum einen den 2D Zuschnitt<\/strong> f\u00fcr das Lasern und Stanzen inklusive Werkzeug\u00adinformationen und im gleichen Atemzug eine an die jeweilige Maschine angepasste, fehlerfreie 3D STEP<\/strong> Datei<\/strong> f\u00fcr die Biege-Offline-Programmierung.\"<\/p>\n

Leiter IE H\u00f6hnlein ist begeistert: \"Wir haben uns starke und dynamische Partner ins Boot geholt. So haben wir unsere Prozesse optimiert und k\u00f6nnen den steigenden Anforderungen unserer Kunden auch in Zukunft gerecht werden. Mit SPI haben wir einen Entwicklungspartner gefunden, der unsere Prozesse versteht und sein Know-how in leistungsstarke Softwarel\u00f6sungen umgesetzt hat.\"<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Das Fazit<\/strong><\/h3>\n<\/div><\/div><\/div>
Was war die Herausforderung?<\/h5>

Ziel war es, jedes Produkt an jedem beliebigen Standort fertigen zu k\u00f6nnen. Allerdings kommen an diesen Standorten verschiedene Maschinen mit unterschiedlichen Abzugswerten zum Einsatz.<\/p>\n<\/div><\/div>

Was haben Sie gewonnen?<\/h5>

Dank des in die SPI L\u00f6sung integrierten Editors, mit dem unterschiedliche Material-Biegewerkzeugkombinationen verwaltet und abgerufen werden k\u00f6nnen, lassen sich auf Knopfdruck die ben\u00f6tigten Abwicklungen mit maschinenspezifischen Abzugswerten f\u00fcr die unterschiedlichen Produktions\u00adstandorte erzeugen<\/p>\n<\/div><\/div>

Auf den Punkt: Ein gro\u00dfer Vorteil?<\/h5>

SPI liefert uns die vollst\u00e4ndige Prozessinformation: Zum einen den 2D Zuschnitt f\u00fcr das Lasern und Stanzen inklusive Werkzeug\u00adinformationen und im gleichen Atemzug eine an die jeweilige Maschine angepasste, fehlerfreie 3D STEP Datei f\u00fcr die Biege-Offline-Programmierung.<\/p>\n<\/div><\/div>

Was geben Sie unseren Kunden mit?<\/h5>

Mit SPI haben wir einen Entwicklungspartner gefunden, der unsere Prozesse versteht und sein Know-how in leistungsstarke Softwarel\u00f6sungen umgesetzt hat.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

\ue004<\/span><\/span><\/div>

Bericht als PDF<\/h4>

Die ganze\u00a0Story mit allen\u00a0Abbildungen hier als PDF downloaden.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

\ue101<\/span><\/span><\/div>

Unsere Produkte<\/h4>

Wir helfen Ihnen bei der Digitalisierung Ihrer Blechprozesskette.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

w<\/span><\/span><\/div>

Unser Angebot<\/h4>

Sie wollen\u00a0das selbst\u00a0mal ausprobieren? Kontaktieren Sie uns!<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Mehr davon...<\/h4>

Weitere Referenzen und die Geschichten dazu finden Sie hier.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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